国家知识产权局专利文献馆新的公益讲座又开始了，北京的朋友可以直接报名参加。
外地的朋友也不要着急。国家知识产权局提供了讲座视频下载。其中的一个讲座是：
《药物领域发明专利审查(药物领域专利申请的特殊性)（张贵峰）》
在线视频
主要内容
一、药物领域的专利申请类型
二、药物领域发明专利审查的要求
三、介绍国家药品标准与注册数据库
医药生物发明审查部 现代中药处 张贵峰 讲授
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视频格式为wmv格式，大小：61M 81分钟
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专利代理实务与撰写类图书新增《机械领域发明专利申请文件撰写与答复技巧》
图书封面：
内容介绍：
本书分别从撰写和答复的基本要求、专利申请文件撰写案例剖析、答复案例剖析等方面全方位分析论述了如何撰写机械领域发明专利的申请文件及如何答复审查意见，并配以丰富的案例予以说明，是专利申请人、代理人、审查员系统了解并掌握我国专利申请的必备工具书。
【目录】
第一部分 撰写和答复的基本要求
第一章 撰写的基本要求
第一节 权利要求的作用和常见缺陷
第二节 说明书的作用和常见缺陷
第三节 说明书附图的作用和常见缺陷
第四节 说明书摘要的作用和常见缺陷
第二章 答复和修改的基本要求
第一节 答复的基本要求和常见问题
第二节 修改的基本要求和常见问题
第三节 实例说明说明书及其附图修改超范围的情况
第四节 实例说明权利要求修改超范围的情况
第二部分 专利申请文件撰写案例剖析
第一章 一般类型专利申请的撰写案例剖析
第一节 通过分析技术改进点之间的关系深入挖掘发明点
第二节 获得与要解决的“技术问题”相适应的保护范围
第三节 充分挖掘交底书中的隐含技术信息
第四节 通过充分扩展实施例谋求合理概括保护范围的途径
第五节 深入挖掘其他有价值的改进技术方案
第六节 多实施方式的合理概括
第七节 合理分解技术方案形成多个申请
第八节 利用从属权利要求层层筑防
第二章 特殊类型专利申请的撰写案例剖析
第一节 多个配合使用的产品的撰写
第二节 组合发明申请文件的撰写
第三节 省略步骤发明的申请文件的撰写
第四节 效果无法预期的发明的申请文件的撰写
第五节 解决技术难题的发明的申请文件撰写
第六节 说明书公开的内容要与请求保护的权利要求相匹配
第七节 选择发明的申请文件的撰写
第八节 利用功能性特征进行合理概括
第三部分 答复案例剖析
第一章 申请文件无修改的答复案例剖析
第一节 对两篇对比文件是否存在结合点的答复
第二节 涉及公知常识的答复
第三节 对权利要求是否包含无法实施的技术方案的答复
第四节 对独立权利要求是否缺少必要技术特征的答复
第五节 对上位概括是否合理的答复
第六节 对要素省略发明是否具有创造性的答复
第七节 对于技术领域不同的两篇对比文件是否具有结合启示的答复
第二章 申请文件有修改的答复案例剖析
第一节 针对技术方案的选择性修改
第二节 基于附图的修改
第三节 涉及数值范围的修改
第四节 针对审查意见寻找合理的修改方向
第五节 对技术问题的澄清性修改
第六节 意见陈述应当与权利要求的保护范围一致
第七节 针对数值范围不清楚和修改超范围的答复和修改
第八节 进行针对性修改以加快审查进程
作者介绍：
王澄，国家知识产权局专利局机械发明审查部部长
其他信息：
购买地址：
《机械领域发明专利申请文件撰写与答复技巧》
图书原始定价：130元
知识产权出版社针对专利代理人和企业专利工作者出版了：专利申请文件撰写与实务丛书，其中的 张清奎老师编著的 化学领域发明专利申请的文件撰写与审查有点老了，终于，最新版出版了：《化学领域发明专利申请的文件撰写与审查（第3版）》
图书封面：
内容介绍：
本书在前面本本基础上进行了全面改版，简要介绍了过内外化学发明专利保护的概况;详细描述了化学领域各类发明专利申请文件的撰写要求和实质审查的具体标准及做法；深入分析了某些特殊化学发明专利保护中的有争议的问题，提出了一些独到的见解和预测。
目录
第一部分 化学领域发明专利保护的概况
第一章 化学领域发明的种类及范畴
一、产品发明
二、方法发明
第二章 中国对化学发明的专利保护
一、《专利法》实施初期对化学发明的专利保护
二、化学方法专利保护的缺陷和弊端
三、《专利法》第一次修改后对化学发明的专利保护
四、开放化学产品专利保护所产生的影响
五、《专利法》第三次修改对化学领域的影响
六、中国化学领域专利保护的最新进展及现状
第三章 化学发明专利保护的若干界限
一、天然物质与科学发现
二、微生物与动物和植物品种
三、药品与医生处方
四、物质的医药用途与疾病的治疗方法
五、食品及其生产方法与菜肴及烹调方法
第二部分 化学发明专利申请文件的撰写
第一章 化学发明专利申请文件总的特点及要求
一、内容复杂而广泛，合案申请多
.二、产品结构不清楚，表征不规范
三、能否实现靠试验，重视实施例
四、产品用途不明确，审查有难点
五、生物材料难得到，保藏是手段
六、遗传资源有依赖，披露很关键
第二章 化合物发明专利申请文件的撰写
一、化合物常见的表征方式
二、权利要求书的撰写
三、说明书的撰写
四、撰写实例
第三章 高分子化合物发明专利申请文件的撰写
一、说明书的撰写
二、权利要求书的撰写
三、撰写实例
第四章 组合物发明专利申请文件的撰写
一、组合物发明的特点及表示方式
二、说明书的撰写
三、权利要求书的撰写
四、撰写实例
第五章 药品发明专利申请文件的撰写
一、药物组合物发明的常见类型
二、说明书的撰写
三、权利要求书的撰写
四、撰写实例
第六章 中药发明专利申请文件的撰写
一、说明书的撰写
二、权利要求书的撰写
三、撰写实例
第七章 饮食品发明专利申请文件的撰写
一、说明书的撰写
二、权利要求书的撰写
三、撰写实例
第八章 生物技术领域发明专利申请文件的撰写
一、“生物材料”的保藏
二、说明书的撰写
三、遗传资源的披露
四、权利要求书的撰写
五、撰写实例
第九章 化学方法发明专利申请文件的撰写
一、说明书的撰写
二、权利要求书的撰写
三、撰写实例
第十章 用途发明专利申请文件的撰写
一、说明书的撰写
二、权利要求书的撰写
三、专利申请的方式
四、撰写实例
第十一章 化学发明的单一性及分案申请
一、单一性要求
二、单一性应当满足的条件
三、分案申请
四、案例分析
第三部分 化学领域发明专利申请的审查
第一章 化合物发明专利申请的审查
一、对说明书充分公开的审查
二、对实用性的审查
三、对新颖性的审查
四、对创造性的审查
五、对权利要求保护范围的审查
六、对申请文件修改的审查
七、对化合物晶体发明专利申请的审查
第二章 高分子化合物发明专利申请的审查
一、对说明书充分公开的审查
二、对权利要求书保护范围的审查
三、对权利要求是否清楚的审查
四、对实用性的审查
五、对新颖性的审查
六、对创造性的审查
第三章 组合物发明专利申请的审查
一、对说明书充分公开的审查
二、对权利要求书保护范围的审查
三、对新颖性的审查
四、对创造性的审查
五、对实用性的审查
六、对申请文件修改的审查
第四章 药品发明专利申请的审查
一、对说明书充分公开的审查
二、对不授予专利权主题的审查
三、对新颖性的审查
四、对创造性的审查
五、对实用性的审查
六、对权利要求保护范围的审查
七、对申请文件修改的审查
第五章 中药发明专利申请的审查
一、对说明书充分公开的审查
二、对实用性的审查
三、对新颖性的审查
四、对创造性的审查
五、对权利要求保护范围的审查
六、对申请文件修改的审查
第六章 饮食品发明专利申请的审查
一、申请主题是否属于专利法保护的范围
二、新颖性、创造性和实用性审查中的几点考虑
三、对保健食品效果公开审查中的几点考虑
第七章 生物技术领域发明专利申请的审查
一、对不授予专利权主题的审查
二、涉及生物材料保藏的审查
三、对权利要求是否清楚完整的审查
四、对权利要求保护范围的审查
五、对新颖性的审查
六、对创造性的审查
七、对实用性的审查
第八章 化学方法发明专利申请的审查
一、对新颖性的审查
二、对创造性和实用性的审查
第九章 用途发明专利申请的审查
一、对说明书充分公开的审查
二、对不授予专利权主题的审查
三、对权利要求保护范围的审查
四、对新颖性的审查
五、对创造性的审查
六、对实用性的审查
七、对申请文件修改的审查
第十章 合案申请的审批原则
一、应符合独立审查原则
二、应符合因果逻辑关系
三、应保证立法宗旨和公正原则
四、应体现权利要求的简明
第十一章 各审查环节判断标准的相互联系
一、申请文件的充分公开与对比文献的选择及原申请文件记载的范围
二、选择发明的新颖性与申请文件的修改及分案申请
三、创造性与授权范围及侵权判断
第四部分 化学领域发明专利保护的研究
第一章 天然物质发明的专利保护
一、国外几个有关判例的回顾
二、天然物质获得专利保护的条件
第二章 公共健康与医药领域的专利保护
一、专利保护的利弊分析
二、可以申请专利的主题
三、不授予专利权的范畴
四、防止专利权滥用的手段
第三章 中国对生物技术的专利保护
一、生物技术的特点
二、中国对生物技术专利保护的历史
三、中国对生物技术专利保护的现状
四、生物技术对专利保护提出的挑战
第四章 传统知识、民间文艺及遗传资源保护模式初探
一、传统知识、民间文艺及遗传资源保护的范围和性质
二、传统知识、民间文艺及遗传资源的种类和保护方式
三、传统知识、民间文艺及遗传资源保护的力度和期限
第五章 用方法定义的产品发明的专利保护
一、方法定义产品的必要性
二、方法定义产品所造成的困惑
三、方法定义产品应遵循的原则
第六章 用途限定的产品发明的专利保护
一、用途限定产品发明的必要性
二、用途限定的产品发明专利申请的审查
三、用途限定的产品专利的保护范围
第七章 努力探索审查标准制定过程中逻辑困惑的解决之道——兼谈专利审查和侵权判断思路的异同
一、问题的提出
二、专利审查与侵权判断思路的异同
三、解决审查标准制定过程中逻辑困惑的建议
作者介绍：
张清奎，1981年毕业于清华大学化工系，获我国第一批工学硕士学位，同年进入中国专利局，历任化学审查部审查员、室主任、副部长、专利复审委员会副主任和化学审查部及化学审查一部部长。现任医药生物发明审查部部长，专利审查研究员，并于2005年被评为享受政府特殊津贴的国家级专家。
其他信息：
购买地址：
《化学领域发明专利申请的文件撰写与审查（第3版）》
图书原始定价：38元
辽宁曙光汽车集团股份有限公司（股票代码600303）最新发明专利：驱动桥总成组装过程之通用紧固件自动控制拧紧装置200910010065.3、主动齿轮安装距及轴承预紧力矩调整垫片测选系统及方法200810228653.X，于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。
驱动桥总成组装过程之通用紧固件自动控制拧紧装置200910010065.3的说明书摘要为：
本发明申请涉及汽车驱动桥总成的差速器分总成、主减速器总成中的螺栓、螺母类紧固件紧固装置。为完成差速器分总成、主减速器总成螺栓、螺母自动拧紧操作，本发明申请提供了一种驱动桥总成组装过程之通用紧固件自动控制拧紧装置，本装置包括一由升降机构驱动升降的水平旋转操作台，该水平旋转操作台上设置有伺服拧紧机构及其拧紧操作头和与伺服拧紧机构保持一可调中心距的反力矩平衡定位头，伺服拧紧机构驱动器与电子控制单元通讯接口连接。本技术方案最大限度的消除了组装工序中人为因素、还包括反力矩作用的干扰影响，从而保证以产品技术要求为标准提高驱动桥总成组装生产的作业质量，提高作业效率。
主动齿轮安装距及轴承预紧力矩调整垫片测选系统及方法200810228653.X的说明书摘要为：
本发明涉及整体式主减速器总成的主动齿轮安装距调整垫片、主动齿轮轴承预紧力矩调整垫片测选方法及测选系统。本测选系统包括完成主动齿轮内、外轴承及主减速器壳体合件轴向数据测量的第一检测工位，完成主动齿轮内、外轴承及刚性隔套合件数据测量的第二检测工位，和电子控制系统；第一检测工位位移传感器感应信号经转换处理、得到主动齿轮内、外轴承及主减速器壳体合件轴向数据测量值，第二检测工位的位移传感器感应信号经转换处理、得到主动齿轮内、外轴承及刚性隔套合件轴向数据测量值，通过数学模型程序计算得到所需垫片值。本技术方案排除了人为因素的干扰，提高了测量精度。
辽宁曙光汽车集团股份有限公司（股票代码600303）有专利申请30项，其中发明申请13项。实在有点少。
深圳市齐心文具股份有限公司（股票代码002301）最新发明专利：一种碎纸机刀片自动组装机200910108814.6，于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。
一种碎纸机刀片自动组装机200910108814.6的说明书摘要为：
本发明公开了一种碎纸机刀片自动组装机，包括两刀片送料机构、组装机构以及一刀轴，所述刀片送料机构具有一马达以及由马达带动运动的横移推动部，所述横移推动部连接有一推动板；所述组装机构具有由一马达以及由马达带动的纵移推动部，所述纵移推动部连接有一推杆，所述两刀片送料机构之间于所述组装机构的下方设置有一导向套，所述刀轴设置在所述导向套的下方。本发明碎纸机自动组装机由马达控制送料机构将刀片分别送至导向套，再由组装机构的纵移推动部带动推杆向下运动将导向套中的刀片组装在刀轴上，从而整个刀片组装过程都是自动化、机械化操作，工作效率高且节约了人工成本。
深圳市齐心文具股份有限公司（股票代码002301）有75项专利申请公开。
山东威达机械股份有限公司（股票代码002026）最新发明专利：斜楔面锁紧钻夹头200610080642.2，于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。
斜楔面锁紧钻夹头200610080642.2的说明书摘要为：
本实用新型公开了一种斜楔面锁紧钻夹头,其包括：钻体,多个夹爪,螺母,外套,控制套,拨爪,锁紧衬套,以及楔块式锁环。该楔块式锁环可转动地套装在钻体上,带动螺母转动,其内枢接有楔块以及向楔块偏压的弹性件,该楔块具有斜楔面；该控制套驱动楔块式锁环转动；该锁紧衬套固定套装在钻体上,其具有与楔斜面摩擦锁紧的锁紧面；该拨爪与控制套同步转动,并在与楔块脱开的第一位置和与楔块接触的第二位置之间转动；其中,在拨爪位于第一位置时,斜楔面与锁紧面紧贴接触,在拨爪位于第二位置时,楔块转位,斜楔面与锁紧面脱离接触。本实用新型斜楔面锁紧钻夹头还可用滚动体锁环代替楔块式锁环,来实现摩擦锁紧功能,从而适合在振动工况下使用。
山东威达机械股份有限公司（股票代码002026）有专利申请公开21项。
莱芜钢铁股份有限公司（股票代码600120）最新发明专利：一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法200910017407.4、烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法200810158359.6、一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法200810015606.7、无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置200910017405.5、一种含碳自还原冷压块的制备方法和应用200910020061.3，于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。
一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法200910017407.4的说明书摘要为：
一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，属炼钢滑动水口工艺技术领域。本发明方法的特征在于先不拆除使用过的滑板及下水口，对钢包滑动水口进行吹氧烧洗后放置在烘烤位进行烘烤、待用；当钢包计划投入使用前，再拆除使用过的滑板及下水口，随后再安装新的滑板及下水口，使钢包在线正常生产。由于采用本发明方法，使得连铸机在“间断式”生产中出现的钢包因离线烘烤时间长发生滑板打不开从而造成穿钢等重大事故问题得以解决；本发明方法可使滑板及下水口连用次数又提高到３～４炉，实现用后滑板及下水口的二次利用，可降低滑板及下水口的吨钢成本０．５元以上。
烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法200810158359.6的说明书摘要为：
本发明涉及烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法，属于农业化肥技术领域。按重量百分比原料组成为含除尘灰１５～２５％、碳酸钠１９～２９％、尿素１０～２０％、磷铵１０～２０％、硫酸钾１６～２６％、粘结剂等辅料（内含占除尘灰０．５～１％的硫磺粉）５～１０％。将原料通过计量，粉碎、混匀、造粒、干燥、筛分后制得成品。该合成复合肥含有农作物需要的Ｋ、Ｃａ、Ｓｉ等元素，不但解决了除尘灰的环境污染、堆积问题，还提高了除尘灰的附加值。本发明辅料中的硫磺粉，对重金属原子（Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐｂ）有更强的亲和力，对其溶出有抑制作用，也是特殊的含硫肥料，可以显著的增加肥料的效力。本发明产品价格低廉，肥效好，针对性强，工艺制作简单。
一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法200810015606.7的说明书摘要为：
本发明涉及一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法，将废塑料和煤焦油沥青按质量比１∶１．５－５加入熔化炉中，在１５０－３８０℃温度下共熔；然后冷却到２０－４０℃，粉碎得到的废塑料混合粉掺加到配合煤中，废塑料混合粉的加入量为配合煤总质量的２－６％，掺入塑料混合粉的配合煤再经粉碎机破碎混合后送至焦炉煤塔最终进入焦炉炼焦。本发明的方法结合现有焦化工艺，使煤焦油沥青余热得到充分利用。工艺设备简单，操作方便。炼制出的冶金焦炭的性能不变，能有效解决废塑料配煤炼焦常规方法不可避免的偏析问题。
无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置200910017405.5的说明书摘要为：
本发明涉及一种无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置，包括在气密箱上下部各设２个氮气吹扫点，还在气密箱的箱体内侧安装两个内侧有小孔的半环形管，向两个半环形管内通入氮气，使氮气通过半环形管内侧的吹扫小孔朝向旋转底盘与气密箱箱体之间的环缝方向喷出，在环缝周圈形成气幕帘，在底盘旋转时该气幕帘对底盘进行吹扫，同时挡住外部灰尘冲进箱体，起到主动密封的作用。
一种含碳自还原冷压块的制备方法和应用200910020061.3的说明书摘要为：
本发明涉及了一种利用电炉除尘灰、氧化铁皮制备含碳自还原冷压块的方法与应用。含碳自还原冷压块质量比原料组成为：氧化铁皮４０～５０％、电炉除尘灰２０～３０％、碳粉２０～２５％、结合剂５％～８％。制备方法是将各原料按比例搅拌均匀，经１９０吨双辊压块机压制成型，在５０℃以上干燥环境中放置３０－３６小时，形成高强度含碳冷压块，直接供电炉炼钢冶炼使用。本发明的方法工艺简单，能耗低，强度高，不污染环境。在电炉中使用含碳自还原冷压块金属铁回收率达到７２％，并有利于提高泡沫渣和脱磷效果。
莱芜钢铁股份有限公司（股票代码600120）现有专利申请公开55项。
攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司（股票代码000629）最新发明专利：防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法200910301243.8、向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统200910300307.2、一种半钢炼钢的方法200910138669.6、一种更换式透气砖的安装定位方法200810006417.3、矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置200810302755.1，于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。
防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法200910301243.8的说明书摘要为：
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法，所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤：Ａ．按照常规方法转炉冶炼，冶炼后合金化，控制其碳含量为０．２５％－０．４０％、锰含量为１．２５％－１．７５％；Ｂ．合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧；Ｃ．钢液连铸，即得中碳锰钢，其特征在于：在步骤Ｂ终脱氧后加入钛铁合金，控制其钛含量为０．００５％－０．０１４５％；加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。
向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统200910300307.2的说明书摘要为：
本发明公开了一种可靠性更高的向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统。所述进料装置包括设置在机架上且具有进口和出口的布料仓，所述布料仓的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴和设置在送进轮轴周边的多个送进刮板，送进轮轴与驱动装置连接。所述转底炉供料系统包括皮带输送机和转底炉回转台，皮带输送机和转底炉回转台之间设置有上述的向转底炉回转台供料的进料装置。送进轮轴的轴心线与转底炉回转台的轴心线垂直，且送进轮轴的轴心线与皮带输送机的转动轴线平行。本发明结构简单、工作可靠，还可实现均匀布料，尤其适合于转底炉供料系统应用。
一种半钢炼钢的方法200910138669.6的说明书摘要为：
一种半钢炼钢的方法，其中，该方法包括将原料加入炼钢炉中，并向其中吹氧，得到钢水和炉渣，所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣，所述钢原料含有提钒后的半钢，所述酸性复合渣加入的量满足以下公式：Ｗ↓［酸性复合渣］＝［（（ＣａＯ↓［石灰］＋ＣａＯ↓［高镁石灰］－ＳｉＯ↓［２半钢氧化］×Ｒ）／Ｒ）／ＳｉＯ↓［２］％↓［酸性复合渣］］×Ｋ其中，Ｗ↓［酸性复合渣］表示酸性复合渣的加入量；ＣａＯ↓［石灰］表示石灰带入的ＣａＯ的量；ＣａＯ↓［高镁石灰］表示高镁石灰带入的ＣａＯ的量；ＳｉＯ↓［２半钢氧化］表示半钢中Ｓｉ元素换算得到的ＳｉＯ↓［２］的量；Ｒ表示炉渣碱度，且Ｒ为３－５；ＳｉＯ↓［２］％↓［酸性复合渣］表示酸性复合渣中ＳｉＯ↓［２］的重量百分含量；Ｋ表示波动系数，其值为０．９８－１．０２。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果，并且该方法适合用于自动化生产。
一种更换式透气砖的安装定位方法200810006417.3的说明书摘要为：
一种更换式透气砖的安装定位方法，该方法包括：确定安装法兰的安装位置；将安装法兰固定在转炉炉底上；将透气砖的透气元件固定在安装法兰上并保证透气元件的中心线与安装法兰的中心线重合；将透气砖的座砖和套砖套装在透气元件上；所述确定安装法兰的安装位置的步骤包括：确定球形炉底的垂直中心线；确定安装法兰的上端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离；确定安装法兰的下端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离。利用本发明在球形炉底复吹转炉中安装透气砖能够保证透气砖的中心线与球形炉底上该透气砖所在点的法线完全重合，因此提高了透气砖安装定位的准确性和可靠性，从而可以快速准确地进行透气元件的在线热更换。
矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置200810302755.1的说明书摘要为：
本发明公开了一种热效率更高的矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置。该冶炼方法增设了布料点和相应下料装置；用三维传热数学模型对各布料点进行温度模拟，据此调整其下料量。适用于上述方法的冶炼装置中，矿热炉本体内设置有测温装置，测温装置发出的信号输入到计算机，计算机输出相应的指令控制各下料装置，炉盖上增设了均布的布料孔及相应下料装置。本发明实现了根据熔池表面不同功率区域的化料速度调整下料量，保持了炉料层的固定厚度以连续进行薄料层钛渣冶炼，克服了厚料层周期冶炼的缺点，可显著提高大型矿热炉冶炼钛渣的热效率，同时缩短单位产量的冶炼时间；可预估铁水量和熔渣量，对后续工序操作给出指示，特别适用于大型矿热炉钛渣冶炼。
攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司（股票代码000629）这次共有5项发明专利申请获得授权。
现有专利申请公开101项，其中发明申请56项，均为近年所增加，势头良好。这体现了该公司重视科技研发和知识产权工作。
太原重工股份有限公司（股票代码600169）的最新发明专利：三辊轧管机200910073752.X和防止吊运钢包倾翻的铸造起重机起升机构钢丝绳缠绕方法200810055403.0，于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。
三辊轧管机200910073752.X的说明书摘要为：
三辊轧管机，涉及热轧无缝钢管设备。现行的三辊轧管机是闭式机架、离线更换轧辊的小规格轧管机，只能生产直径２１９以下的无缝钢管。本发明包括：置于机架内的三个转鼓、三个轧辊；主电机经主减速机、主传动轴和轧辊相接。所述的机架是由上下两部分组成的开式机架，在机架上有三个互为１２０°角的圆筒，三个轧辊、三个转鼓分别装于三个圆筒内，三个轧辊又分别通过转动轴与三个主电机、主减速机相连接。本发明具有机架刚性好、强度高；传动装置不容易产生共振，稳定性好；在轧管机本体上增加了入口和出口辅助装置；轧辊辊形能较好地满足金属的流动性等优点，使得生产大直径钢管成为可能。
防止吊运钢包倾翻的铸造起重机起升机构钢丝绳缠绕方法200810055403.0的说明书摘要为：
本发明涉及防止大型铸造起重机钢包倾翻的钢丝绳缠绕方法，所采用对称布置的起重机起升机构，有卷筒、上滑轮装置、平衡臂装置、吊具滑轮组，其特点是：所述上滑轮装置与卷筒相互垂直，卷筒有两个部分，上滑轮装置有并列的两滑轮组，吊具上同样也有并列的两滑轮组，平衡臂装置上有两个侧点；钢丝绳缠绕是钢丝绳从卷筒下来缠绕在吊具上两滑轮组与上滑轮装置的两滑轮组之间，并进行交叉缠绕，至平衡臂装置侧点。不论在哪一个吊点处的一根钢丝绳发生断开，都能防止吊运钢包倾翻，确保安全生产。
太原重工股份有限公司（股票代码600169）有专利申请56项。
宝山钢铁股份有限公司（股票代码600019）最新发明专利：中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法200710039968.5、还原金属粒子高速微锻成形工艺200810034822.6、具有固液分离功能的滚筒输送装置200710041392.6、带钢无辊纠偏方法及装置200610116567.0、一种聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法200710046713.1、一种预还原粉铁矿工艺及其装置200710042564.1、干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法200710046428.X、一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法及装置200710046429.4、一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺200810033962.1、一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法200710039966.6、一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法200810034936.0、一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法200710047424.3、一种奥氏体不锈钢带及其制造方法200810032329.0、一种杜绝钢卷边部裂纹的精整工艺200810035044.2、超低温韧性优异的含铌钢板及其轧制方法200710037697.X、屈服强度800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法200710094177.2、一种高铬铁素体不锈钢及其制造方法200710045704.0、一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法200810200578.6、临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法200710046655.2、一种高强韧性矿用圆环链用钢及其制造方法200710046395.9、一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法200710170721.7、控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板200710045515.3、沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法200710038284.3、带钢随动成像视觉检测方法200710046375.1、金属薄板剪应力起皱试验方法及试验装置200710044755.1、钢管测量点料流控制方法200710038525.4、卷取机夹送辊压力的控制方法200710171280.2，于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。
中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法200710039968.5的说明书摘要为：
本发明公开了一种中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法,包括如下步骤:1)液态钢水从钢包通过长水口浇注到中间包,再通过浸入式水口浇注到连铸机结晶器中,在连铸机中持续冷却形成铸坯;2)进入短隧道辊底式加热炉加热;3)采用多个铸流汇合技术,其中一个铸流与轧机共线,其它流铸坯通过摆动段与共线流铸坯汇流后经过步进梁与辊底复合式加热炉的带辊道的均热段,再进入高压水除鳞;4)铸坯经粗轧成中间坯;6)中间坯经过精轧到规定厚度钢带;7)钢带经冷却、卷取成成品钢卷。本发明减少了投资、节约能源、提高产品质量、扩大生产品种,降低生产成本。
还原金属粒子高速微锻成形工艺200810034822.6的说明书摘要为：
还原金属粒子高速微锻成形工艺,其包括如下步骤:A)采用雾化法制备的球形金属粒子,对粒子进行微氧化处理;B)金属粒子在高温高压还原腔内还原,金属粒子得到高活性新鲜表面,高压还原腔内充满惰性气体和氢气的混合气,氢气的比例在1-6%之间,还原腔内温度为金属粒子的0.5TM-0.8TM,压力为20-40ATM;C)金属粒子经加速器加速后在模具上进行高速微锻成形,得到模具表面形状材料。本发明高速、高温、表面活性极高的新鲜还原金属粒子经高速微锻成形的体材料为冶金结合结构,适应于各种复杂形状金属材料制备。
具有固液分离功能的滚筒输送装置200710041392.6的说明书摘要为：
本发明涉及冶金渣料滚筒输送装置。一种具有固液分离功能的滚筒输送装置,包括内螺旋滚筒、进料漏斗、密封支撑装置,密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体;内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形,且内螺旋滚筒与水平面有一夹角;内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转,轴套安装在密封支撑装置内,轴套呈“凸”字形,其一端和周面与密封支撑装置滑动接触;密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接;滚筒被驱动装置带动旋转,滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。本发明能将固体颗粒输送到一定的高度,并能实现固液分离,其密封效果好,可消除随物料而来的蒸汽外溢。
带钢无辊纠偏方法及装置200610116567.0的说明书摘要为：
本发明涉及带钢纠偏技术,尤其涉及非接触的带钢纠偏方法及装置。一种带钢无辊纠偏方法,其特征是:在带钢容易跑偏或对跑偏量有要求的位置,在带钢两侧上方安装一对电磁铁;当带钢跑偏量检测系统实时地检测到带钢跑偏时,将检测信号转换为电信号,计算机对电信号进行采集、运算,得到带钢的跑偏量和跑偏方向,通过控制两个电磁铁的励磁电流来改变带钢与电磁铁之间的间隙,对带钢进行纠偏,同时位移传感器检测电磁铁和带钢之间距离,并将检测信号输入给计算机控制系统,计算机控制系统经运算后输出信号控制电磁铁的励磁电流。本发明结构简单,具有较高的响应速度和纠偏精度,易于实现计算机控制。
一种聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法200710046713.1的说明书摘要为：
本发明涉及漆包线漆技术,尤其涉及具有耐高温性能的漆包线漆。发明采用偏苯三酸酐和异氰酸酯在极性溶剂中反应,合成聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法。本发明所用原料MDI和TMA的配比可以是:MDI/TMA=1∶0.85～1.05,本发明使用的溶剂加入量为MDI/溶剂=1∶5.0～10.0,加入的稀释剂配比可以是:MDI/稀释剂=1∶1.5～4.5。本发明反应过程不需加入催化剂,高温烘炉过程中,无需固化剂可以闭合成环。本发明的工艺流程短、操作简单,合成PAI溶液具有粘度不大,贮存稳定的特点。
一种预还原粉铁矿工艺及其装置200710042564.1的说明书摘要为：
一种预还原粉铁矿工艺,包括如下步骤:A)粉铁矿从料斗中加入到斜坡炉中,往斜坡炉中鼓入氧气,与多级流化床反应器出口煤气在斜坡炉燃烧室发生燃烧反应并产生大量的热,加热斜坡炉中的粉铁矿到700℃以上温度;B)预热后高温粉铁矿加入到多级流化床反应器中,在逆向而上的还原煤气中粉铁矿流态化并发生还原反应;C)粉铁矿在多级流化床反应器中发生还原反应后得到的还原度达80-90%的直接还原铁加入到熔融气化炉中冶炼铁水。本发明利用斜坡炉加热效率高、吹损少和适应粒度宽等优点进行预热粉铁矿,利用多级流化床反应效率高的特点进行粉铁矿还原,综合了斜坡炉反应器和多级流化床反应器的优点,可以快速高效的预还原粉铁矿。
干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法200710046428.X的说明书摘要为：
干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法,包括如下步骤:A)原料煤研磨、干燥;B)干煤粉与纯氧喷入加压气化炉;C)气化炉顶部高温煤气经30～80℃的冷煤气激冷至900～950℃,然后经除尘,部分煤气经洗涤冷却至30～80℃后返回气化炉顶对高温煤气进行激冷;D)余下热煤气经脱硫作为还原气进入流化床反应器;E)热煤气通入多级流化床最后一级,与含铁粉料逆向流动,依次逆向流过各级流化床,含铁粉料依次顺向流经各流化床,含铁粉料与还原气逆流接触,逐级还原、渗碳得到海绵铁。本发明采用煤气化技术生产还原气,利用高温煤气的显热提供铁矿粉还原所需的能量,提高了能源利用率;生产的海绵铁可直接用于电炉炼钢。
一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法及装置200710046429.4的说明书摘要为：
一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法,其步骤包括:A)将适用于熔融还原炉熔化、制造还原气的原煤,经过破碎、筛分成碎煤,装入原煤仓;B)碎煤经过给煤机供给磨煤设备,磨细到-200目60%以上,同时进行干燥;C)经过气粉分离,将成品煤粉装入煤粉仓;依次再将煤粉装入2个或3个喷吹罐,经过加压流化和补气,用压力气体将煤粉输送到熔融还原炉的熔融气化炉顶部的分配器,将煤粉均匀地分配给通向熔融气化炉的氧气风口的喷吹支管,再通过喷煤枪将煤粉喷入熔融气化炉内。本发明使充填床熔融还原炉就地消化利用块煤筛下粉,同时替代部分块煤,可降低COREX炉总煤耗,从而降低生产成本;COREX熔融还原过程更加优化,操作更加灵活。
一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺200810033962.1的说明书摘要为：
一种用于粉铁矿预还原工艺,采用由至少2级流化床顺序串联而成的多级流化床,粉铁矿原料从料仓加入到第一级流化床中,作为流化介质和反应介质的高温煤气从最后一级流化床底部通入;粉铁矿原料受自重作用顺流而下,高温煤气与粉铁矿原料逆流而上,粉铁矿在多级流化床中逐步还原;粉铁矿经多级流化床还原或依自重直接添加到终还原炉中,或由喷枪喷入到终还原炉中;流化床为至少有二个锥度、而且不带气体分布板的锥型流化床。本发明克服当前多级流化床预还原工艺中煤气温度过高造成的原料熔融粘结问题,减少多级流化床中气体分布板压力损失,提高流化床预还原粉铁矿工艺效率,从而提高整个“二步法”熔融还原工艺效率。
一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法200710039966.6的说明书摘要为：
一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法,其包括,铁水预处理,采用喷粉方法,用载气将脱硅脱锰剂喷入铁水;在脱硅、脱锰处理的过程中采取变碱度方法,根据总的脱硅量和处理时间,计算出因脱硅反应生成SIO2的速度,计算脱硅渣的碱度:脱硅、脱锰的喷粉处理时间平均分成N段,N为整数,1≤N≤5,在第N阶段调节喷粉剂速率,使所在时间段的脱硅渣碱度B=(CAO喷粉速率(KG/MIN))/(SIO2喷粉速率(KG/MIN)+脱硅SIO2生成速率(KG/MIN)),0.5～0.5+1/N;铁水预处理温度1280℃～1400℃。本发明可以同时脱硅、脱锰,也能少量脱磷;在鱼雷罐或铁水包中对初始锰含量0.3%以上的铁水进行喷粉处理,使处理后铁水锰含量达到0.1%以下。
一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法200810034936.0的说明书摘要为：
本发明涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。一种硅钢用铁水脱锰剂,其化学成分按重量百分比计为:FE2O3:73.8～89.3,FEO:<1,SIO2:<5,CAO:3.4～9.5,助流剂0.5～1,其余为杂质。硅钢用铁水脱锰剂的制造方法为,按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助流剂按照90～95∶4～9.5∶0.5～1比例混合研磨,混合物平均粒度小于1MM。所述的铁矿粉含FE2O3:82%～94%,FEO:<1%;生石灰所含的CAO:≥85%;助流剂为甲基硅油。本发明硅钢用铁水脱锰剂,具有脱锰效率高、不会使铁水产生杂质、单耗较低等特点,并且使用安全方便、性能稳定可靠。
一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法200710047424.3的说明书摘要为：
一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法,其包括如下步骤:A)钢包精炼炉钢包进入加热工位,降电极,接通底吹管路,打开透气阀,进行底吹氩气搅拌,正常冶炼;B)冶炼完毕,钢液中除氢外其他成分基本合格后,控制底吹透气砖的流量≤10M3/MIN,压力0.01～10MPA,打开顶吹气管路阀门顶吹氩气,气体压力0.01～10MPA,流量≤10M3/MIN,时间≤60MIN,在炉内形成良好的脱氢条件;C)顶底复吹5～60MIN,升电极,同时停止顶、底吹,或者只停止顶吹气体,继续底吹;D)停止全部操作,进入下一工位。本发明可以实现不经过真空流程脱除钢中氢,简化炼钢工艺流程,节约生产成本,提高生产效率。
一种奥氏体不锈钢带及其制造方法200810032329.0的说明书摘要为：
本发明公开了一种奥氏体不锈钢带及其制造方法,其主要特征为包括如下重量百分配比的化学元素:C 0.04～0.12%,SI 0.4～1%,MN 0.8～2%,P≤0.04%,S≤0.03%,CR 17～19%,NI 7～10%,CU 0.25～0.5%,余FE和不可避免杂质。其制造方法为:冶炼;薄带连铸;控制冷却、卷取;酸洗,直接冷轧,退火;再酸洗、冷轧,达到成品厚度;达到成品厚度的带钢再退火,酸洗、平整、纵切成成品卷。本发明通过对元素铜的利用,减少钢中镍的用量,降低生产成本;同时减少钢中残余铁素体含量,提高钢的耐腐蚀性能;采用直接冷轧配合高温退火工序,省去热轧和固溶处理工序,使生产过程简单稳定。
一种杜绝钢卷边部裂纹的精整工艺200810035044.2的说明书摘要为：
一种杜绝钢卷边部裂纹的精整工艺,在精整剪切线生产过程中采用燃气火焰加热方式的三段边部加热,对钢卷和带钢的边部防裂纹或边部裂纹防扩展的处理;第一段边部加热,在钢卷输送机最后一个鞍座两侧设预热装置;预热装置对从常温的钢卷边部向内60MM的范围内加热到85℃～120℃,同时控制钢卷芯部的带钢温度不超过60℃;第二段边部加热,在开卷机的上方压辊臂前端设置开卷加热装置,补充钢卷上卷时间内损失的热量,开卷前加热温度:从带钢边部向内60MM的范围内的温度70℃～150℃;第三段边部加热,在剪切机前设剪切加热装置;切边前加热,带钢边部目标温度是80～120℃,带钢温度达到120℃的连续时间不得大于1分钟。
超低温韧性优异的含铌钢板及其轧制方法200710037697.X的说明书摘要为：
本发明涉及具有良好超低温韧性的含铌钢板及其轧制方法,属于金属材料专业领域。一种超低温韧性优异的含铌钢板,其特征是:所述含铌钢板组分的重量百分比为:C:0.02～0.04,MN:0.20～2.00,NB:0.04～0.10,TI:0.005～0.06,S:不高于0.003,P:不高于0.020,N:不高于0.005,其余为FE和不可避免的杂质。本发明提供的一种含铌钢板在超低温度下具有较高的拉伸强度、优异的超低温冲击韧性以及高的强度。这种钢材可用于低温压力容器用钢等场合,能够在超低温情况下长久使用。
屈服强度800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法200710094177.2的说明书摘要为：
本发明提供了一种屈服强度800MPA级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法。所述低焊接裂纹敏感性钢板的化学成分包含:C:0.03～0.08WT%、SI:0.05～0.70WT%、MN:1.30～2.20WT%、MO:0.10～0.30WT%、NB:0.03～0.10WT%、V:0.03～0.45WT%、TI:0.002～0.040WT%、AL:0.02～0.04WT%、B:0.0010～0.0020WT%,余量为FE和不可避免的杂质,且其PCM≤0.20%。采用控制热机械轧制和冷却技术,获得超细贝氏体板条为基体的组织,从而有利于钢板强度、塑性和韧性的提高。本发明低焊接裂纹敏感性钢板的屈服强度大于800MPA、抗拉强度大于900MPA、夏氏冲击功AKV(-20℃)≥150J,焊接性能良好。
一种高铬铁素体不锈钢及其制造方法200710045704.0的说明书摘要为：
本发明公开了一种高铬铁素体不锈钢及其制造方法,其主要特征为包含如下重量百分配比的化学元素:C≤0.015,N≤0.020,SI≤1.0,MN≤1.0,P≤0.035,S≤0.010,CR:20～25,CU:0.30～0.50,TI+NB≤0.5,且满足(TI/48+NB/93)/(C/12+N/14)>1.5,残余元素为FE。其制造方法包括如下步骤:1)连铸或模铸,模铸后初轧成钢坯;2)轧制:钢板终轧温度800～950℃,轧后分段冷却;3)连续退火:850～950℃;4)去除氧化皮;5)冷轧;6)再结晶连续退火。本发明生产的铁素体不锈钢具有较强的耐腐蚀性能、较高的塑性和良好的深拉深性能。
一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法200810200578.6的说明书摘要为：
一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法,其化学成分质量百分比为:C 0.06～0.12%,Si 0.20～0.50%,Mn 0.20～0.50%,P 0.15～0.22%,S≤0.008%,Cu 0.65～0.80%,Cr 0.30～0.70%,Ni 0.12～0.40%,余量为Fe和不可避免杂质;将按上述成分冶炼的钢水,浇注到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的熔池中,经过水冷结晶辊的冷却形成铸带,铸带经过夹送辊送入在线轧机中轧制成热轧薄带,铸带厚度1～5mm;上述钢水接触双辊铸机结晶辊表面的冷却速度至少要达到300℃/s;离开结晶辊后的铸带在线热轧,形变率30～45%。本发明通过薄带连铸工艺制得的钢带不会出现磷、铜等元素的偏析;生产方便经济、且节能降耗。
临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法200710046655.2的说明书摘要为：
临氢设备用12CR2MO1R厚钢板及其制造方法,其包括如下步骤:A)成分质量百分比为:C:0.10～0.15、SI:≤0.10、MN:0.40～0.60、P≤0.010、S≤0.003、CR:2.0～2.5、MO:0.90～1.10、CU:0.10～0.20、NI:0.10～0.20、SN≤0.003、SB≤0.003、AS≤0.003、CA:0.001～0.005、余FE;B)采用转炉冶炼,并铸造成铸锭;C)铸锭初轧开坯、轧制;D)轧后正火处理,温度:900～950℃;E)用压力淬火机以芯部≥0.5℃/S加速冷却,全板厚范围内得到贝氏体组织;F)回火处理,回火温度为700～760℃。本发明利用压力淬火机,通过正火+加速冷却+回火工艺,保证成品钢板显微组织为回火贝氏体,获得优异的力学性能和优良的焊接性。
一种高强韧性矿用圆环链用钢及其制造方法200710046395.9的说明书摘要为：
一种高强韧性圆环链用钢,其以重量百分数计的化学元素成份是:碳:0.20～0.26%,锰:1.10～1.40%,镍:0.85～1.15%,铬:0.40～0.60%,钼:0.40～0.60%,钒:0.03～0.10%,AL:0.020～0.050%,硅:≤0.25%,铜≤0.25%,硫≤0.020%,磷≤0.020%,余为FE及不可避免的杂质。按常规电弧炉熔炼、精炼工艺及给定的合金元素比例,采用连铸工艺生产铸坯;连铸铸坯均热温度:1150～1200℃,开轧温度1130～1180℃,终轧温度760～800℃;轧后穿水冷却,再空冷;热轧钢棒进行退火,退火温度680～710℃,保持时间8～12小时,出炉温度≤250℃,空冷,避风。这样得到的高强韧性圆环链用钢纯洁度高;组织均匀细致,为球状珠光体,硬度均匀适中;在热处理后综合机械性能优良。
一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法200710170721.7的说明书摘要为：
一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法,其化学成分质量百分比为:碳0.05～0.25,硅0.50～2.00,锰1.10～2.50,钼0.02～0.50,镍0.02～0.50,铬0.50～1.50,钒0.01～0.10,铝0.005～0.050,铌0.02～0.10,铜0.05～0.50,钛0.01～0.10,硫≤0.015,磷≤0.020,余铁。本发明通过在钢中加入铌等微量合金元素及相应的成分设计,并通过控轧控冷组织控制技术制造抽油杆线材。采用该线材制成的抽油杆具有良好的耐油井介质腐蚀性能、适当的强度和优良塑韧性、良好的焊接性能,从而提高抽油杆使用寿命和可靠性,提高抽油设备的整体稳定性,进一步解决现有抽油杆因承受复杂的油井气腐蚀而发生疲劳断裂的问题。
控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板200710045515.3的说明书摘要为：
本发明提供一种控制合金化热镀锌镀层尤其是热镀锌钢板镀层相结构的方法,该方法在气刀与顶辊之间设置至少一套带钢稳定装置并稳定控制热浸镀工艺参数、气刀参数,以获得镀层厚度均匀的带钢;选择均热段先高温后低温的、倾斜的合金化镀层热处理退火曲线,并对带钢均匀进行合金化处理,以提高带钢镀层合金化过程及合金化程度的均匀性;以及,选择平整辊辊面粗糙度和平整延伸率,以控制镀层表面粗糙度和镀层表面平整率,提高钢板的成形性能。本发明还提供一种采用所述控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法制造的合金化热镀锌钢板,该热镀锌钢板具有优良的镀层抗粉化性能和成形性能,非常适合应用于汽车内、外板和家电外板。
沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法200710038284.3的说明书摘要为：
本发明涉及带钢镀锌表面质量控制装置。一种沉没辊粘锌预警清除装置,它包括一个电动机、一个气缸(1)、一套能预警和控制刮刀(6)刮锌的装置和上方带有横向设置的步进梁3的锌液槽(4),槽内为镀锌用的锌液并设有横向设置的沉没辊(5),所述步进梁连接有一带有刀臂(61)的刮刀,刮刀刀臂和刀体(62)的连接处和步进梁连接且可在所述电动机驱动下沿着步进梁横向移动,刮刀的刀体前端位于锌液槽内,其刀刃能接触所述沉没辊表面,所述气缸的活塞杆连接刮刀的刀臂用以调节刮刀对沉没辊的压力,在所述气缸的缸体上安装有一个用来监测刮刀刀臂运动的位移传感器(7)。利用该传感器信号来预警和刮锌。
带钢随动成像视觉检测方法200710046375.1的说明书摘要为：
本发明涉及图像检测技术,尤其涉及带钢表面图像的获取方法。一种带钢随动成像视觉检测方法,是在带钢卷取工位安装成像系统,成像系统实时获取钢卷外圈某一母线图像;在带钢卷取工位还安装有随动系统,随动系统包括位置检测系统和位置移动系统,其中:在位置检测系统中设定成像系统与钢卷被检测母线的径向距离D,该距离D使成像系统获取高质量钢卷外圈母线图像;位置检测系统实时检测成像系统到钢卷被检测母线的径向距离D,并把检测的径向距离D与设定的径向距离D进行判别;根据两径向距离的差值绝对值大小来对成像系统进行实时调整,实现高质量成像,从而实现带钢表面质量检测。
金属薄板剪应力起皱试验方法及试验装置200710044755.1的说明书摘要为：
本发明涉及金属薄板应力试验方法及试验装置。一种金属薄板剪应力起皱试验方法，其步骤是：第一步，制作试样，试样由毛坯试样和成形试样组成；第二步，将成形试样放置在试验装置上进行剪应力起皱试验；第三步，将试验完的试样沿中轴线进行剪裁；第四步，通过测量装置测量试样皱高；第五步，试样对称的四个皱高进行平均；第六步，记录试样参数和测量结果。本发明的试验方法可操作性强，配合相应的试验装置，可在现有拉伸试验机上进行金属薄板剪应力起皱试验，试验结果重复性好，适合于研究金属薄板的剪应力起皱特性。
钢管测量点料流控制方法200710038525.4的说明书摘要为：
本发明公开了一种钢管测量点料流控制方法，包括如下步骤：设定一个步进梁，步进梁输送范围内有定位、测长、秤重、喷色环、针刻印、喷标工位；将步进梁的一个工作节拍划分成步进梁停止、步进梁启动、步进梁离开原位，步进梁回到原位，设备操作完成五个工作状态；主控循环定时读取料流信号，根据料流信号状态的变化和当前所处的工作状态，驱动从一个工作状态转换到另一个工作状态，完成对应工作状态的操作。应用本方法，对现场设备信号的容错能力显著增强，在具有外界干扰和错误信号的情况下，正确完成测量点的各项工序操作和设备控制。即使出现关键信号错误，能准确报警，有效提高了测量点工序的生产作业效率，简化了测量点输送装置的运行与维护。
卷取机夹送辊压力的控制方法200710171280.2的说明书摘要为：
本发明提供一种卷取机夹送辊压力的控制方法，该方法包括以下步骤：（１）测量带钢对两侧导板的压力值，并输入控制器；（２）计算两侧导板的压力差，并根据计算的压力差来判断带钢的游动方向；（３）根据两侧导板的压力值，计算带钢夹送辊两侧压力的调整量；（４）根据计算的夹送辊两侧压力的调整量，增大夹送辊在带钢游动方向一侧的压力，减小夹送辊另一侧的压力；重复上述步骤。通过连续测量、比较带钢游动时对两侧导板施加的压力，判断带钢的游动方向，自动调节夹送辊两侧的压力，以控制夹送辊的辊缝，保证带钢的卷形质量。
宝山钢铁股份有限公司（股票代码600019）和中国石化类似，是钢铁行业中当之无愧的专利申请老大。这次就有27项发明专利获得授权。其公开的专利申请有3643，其中发明专利申请超过1300项。