与反垄断有关的图书 新增一本兼并与收购上市公司的反垄断规制》

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内容介绍:

本书从市场经济发展与反垄断规则间的法律关联性角度出发,采用比较法学的分析方法,综合其他国家或地区的反垄断法律规定,分析了我国《反垄断法》《公司法》等法律在公司收购与合并和并购、公司控制权市场在收购过程中形成的反垄断规则、与上市公司收购的反垄断实体控制中起到的作用及不足,结合外国投资者并购中国境内企业过程中的垄断与反垄断规制实例,提出了具有指导性意义的完善建议。

[目录]

第一章 市场经济发展与反垄断规则间的法律关联性(1)
第一节 竞争政策在经济市场的发展和影响(1)
一、国际反垄断政策发展概况(1)
二、中国反垄断执法调查与政策立法(3)
第二节 法律和市场经济的重新诠释(5)
第三节 商法与经济法的博弈分析(7)
一、法律的博弈分析(7)
二、市场竞争的有效性(11)
三、横向兼并的垄断经济理论(12)

第二章 公司收购与合并和并购(14)
第一节 上市公司收购的内涵解读(14)
一、上市公司收购的概念(14)
二、上市公司收购的特征(16)
三、上市公司收购的种类(17)
第二节 上市公司的收购和合并的关系(22)
一、合并的一般概念(22)
二、上市公司收购的动因和垄断效应分析(26)
三、上市公司收购中的反竞争效果认定(31)
第三节 上市公司收购与公司合并的比较(38)
一、上市公司收购的简单分类(38)
二、上市公司收购的内涵(40)
三、不同收购方式下的民事主体(41)
四、上市公司的主体(43)
五、上市公司收购的客体(44)
六、上市公司收购的内容(目的)(48)
七、《反垄断法》的管辖效力(49)
八、小结(50)

第三章 公司控制权市场在收购过程中形成的反垄断规制(51)
第一节 企业并购控制的基本理论概述(51)
一、对上市公司收购反垄断控制的必要性(51)
二、公司控制权市场可能产生的反垄断法议题(53)
三、对于公司控制权市场下反垄断法理的运用(56)
四、反垄断与市场经济充分发展的调节——我国法制的特色(58)
第二节 公司治理与公司控制权市场(60)
一、公司控制权市场(61)
二、控制权交易(control transaction)与公司价值极大化(66)
三、目标公司股东与并购者间的利益冲突(68)
第三节 当事人利害冲突与防御措施(70)
一、英美法对防御措施的争论的见解(70)
二、目标公司的股东与经营团队之间(目标公司的控制股东与非控制股东间)(71)
三、美国实务界与法学界对于防御措施的争论(74)
四、公司价值隐藏理论(78)
五、学者见解(79)
六、美国制vs英国制与欧盟制(79)
第四节 我国上市公司股权结构现况与敌意并购法制的架构(80)
第五节 收购法律制度的完善带动竞争市场的公平性(84)
一、市场支配地位(85)
二、滥用市场支配地位的反垄断规制(86)
三、过度竞争(excessive competition)的规则问题(89)
四、国企的反垄断限制与政府管制间的协调(90)
五、小结(94)

第四章 公司控制权市场与上市公司收购的反垄断实体控制(97)
第一节 公开收购下公司控制权市场的特性分析(97)
一、公开收购下目标公司股东的应卖压迫效果(97)
二、公开收购下竞争收购的效率结果分析(100)
三、公开收购与其他定价、竞价形态的异同(104)
第二节 竞争收购者间的停止协议是否应受竞争法的规范(106)
一、股票买卖行为与公司控制权市场是否应受《美国反托拉斯法》的管辖(106)
二、美国联邦证券法规对于公司控制权市场的规范是否应优先(preempt)于《美国反托拉斯法》的适用(111)
三、倘若规范上促进公开收购下的竞争收购,是否会使公开收购发生的几率降低(119)
四、本书见解(120)
第三节 对上市公司收购的反垄断实体控制(122)
一、上市公司收购的市场失灵及法律监管的必要性(122)
二、上市公司收购申报(123)
三、各国并购控制模式与经营者集中申报程序(130)
四、申报的一般标准(136)
五、审查标准(141)
六、上市公司收购的证券监管和反垄断监管的分工合作(145)
第四节 资产剥离制度(148)
第五节 上市公司收购的市场失灵和法律监管(152)
一、分析框架——以美国与欧盟为例(152)
二、违反上市公司并购控制程序制度的责任问题(154)
三、小结(158)

第五章 投资者并购境内企业中的反垄断规则(160)
第一节 外国投资者并购中国境内企业(160)
一、外国投资者的相关规范(160)
二、对经营者集中审查的原则——具有或可能具有排除、限制竞争效果的经营者集中(161)
第二节 外资并购案例分析(162)
一、比利时英博公司(INBEV N.V./S.A.)收购美国AB公司(ANHEUSERBUSCH COMPANIES INC)案(162)
二、法国达能公司收购娃哈哈非合资企业:公司治理与公司控制权市场的经典案例(166)
三、商务部对可口可乐公司收购中国汇源公司案反垄断审查的见解(168)
第三节 国内企业并购案例分析(169)
一、国航阻击东新合作事件的法律分析:法律的博弈分析运用在敌意收购上的经典案例(169)
二、中国林大收购云南神宇(174)
三、百丽国际收购森达鞋业(176)

第六章 结束语(178)
一、对我国上市公司收购的反垄断规制的思考(178)
二、立法论下的可能性分析——反垄断执法机关的职权竞合(179)
三、对外资并购与兼并中国企业的反垄断规制应符合《公司法》与
《证券法》中的公司控制权市场理论(182)
四、小结(184)
主要参考文献(194)

作者介绍:

方立维,中国社会科学院法学所博士后(知识产权法方向)。徐步云,法国斯特拉斯堡大学法学博士

其他信息:

作者:方立维 徐步云 丛书名:
出版社:知识产权出版社 ISBN:978-7-5130-0386-5/D (3301)
出版时间:2011-03 版次:第一次印刷
印次: 页数:
字数: 包装:平装
开本:16开

购买地址:

兼并与收购上市公司的反垄断规制

图书原始定价:36元

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Posted in 原创 at 五月 8th, 2011. 专利和知识产权相关图书:《兼并与收购上市公司的反垄断规制》已关闭评论; 1,427 views

写了一系列的上市公司最新发明专利监控的博文,感觉挺累。换个写法:哪家上市公司专利数量最多?

这个很好统计,上市公司中专利申请数量最多的,肯定是

中兴通讯股份有限公司(股票代码000063)。

中兴通讯股份有限公司自2002年以来,专利申请量呈爆发性增长,这正符合了其公司的发展轨迹。

自上市以来,中兴通讯股份有限公司共申请专利20000多项,其中发明专利申请19000多项,无疑是上市公司中当之无愧的专利申请数量第一。

下面是专利申请数量年度图和股价年度图。

有人不屑:单有数量,不求质量!

我相信,量变产生质变。如果有了数量,一定会在其中产生高质量的专利申请。

难怪中兴通讯能获得2009年度深圳市专利奖及标准创新奖!并且, 在2010年度的第十二届中国专利奖评审结果中,中兴通讯共有三项专利申请获得奖项。

Posted in 原创 at 十二月 4th, 2010. 哪家上市公司专利数量最多?中兴通讯(股票代码000063)!已关闭评论; 2,819 views

辽宁曙光汽车集团股份有限公司(股票代码600303)最新发明专利:驱动桥总成组装过程之通用紧固件自动控制拧紧装置200910010065.3、主动齿轮安装距及轴承预紧力矩调整垫片测选系统及方法200810228653.X,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

驱动桥总成组装过程之通用紧固件自动控制拧紧装置200910010065.3的说明书摘要为:

本发明申请涉及汽车驱动桥总成的差速器分总成、主减速器总成中的螺栓、螺母类紧固件紧固装置。为完成差速器分总成、主减速器总成螺栓、螺母自动拧紧操作,本发明申请提供了一种驱动桥总成组装过程之通用紧固件自动控制拧紧装置,本装置包括一由升降机构驱动升降的水平旋转操作台,该水平旋转操作台上设置有伺服拧紧机构及其拧紧操作头和与伺服拧紧机构保持一可调中心距的反力矩平衡定位头,伺服拧紧机构驱动器与电子控制单元通讯接口连接。本技术方案最大限度的消除了组装工序中人为因素、还包括反力矩作用的干扰影响,从而保证以产品技术要求为标准提高驱动桥总成组装生产的作业质量,提高作业效率。

主动齿轮安装距及轴承预紧力矩调整垫片测选系统及方法200810228653.X的说明书摘要为:

本发明涉及整体式主减速器总成的主动齿轮安装距调整垫片、主动齿轮轴承预紧力矩调整垫片测选方法及测选系统。本测选系统包括完成主动齿轮内、外轴承及主减速器壳体合件轴向数据测量的第一检测工位,完成主动齿轮内、外轴承及刚性隔套合件数据测量的第二检测工位,和电子控制系统;第一检测工位位移传感器感应信号经转换处理、得到主动齿轮内、外轴承及主减速器壳体合件轴向数据测量值,第二检测工位的位移传感器感应信号经转换处理、得到主动齿轮内、外轴承及刚性隔套合件轴向数据测量值,通过数学模型程序计算得到所需垫片值。本技术方案排除了人为因素的干扰,提高了测量精度。

辽宁曙光汽车集团股份有限公司(股票代码600303)有专利申请30项,其中发明申请13项。实在有点少。

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Posted in 原创 at 十二月 2nd, 2010. 上市公司最新授权发明专利监控:曙光股份(600303)已关闭评论; 1,710 views

深圳市齐心文具股份有限公司(股票代码002301)最新发明专利:一种碎纸机刀片自动组装机200910108814.6,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

一种碎纸机刀片自动组装机200910108814.6的说明书摘要为:

本发明公开了一种碎纸机刀片自动组装机,包括两刀片送料机构、组装机构以及一刀轴,所述刀片送料机构具有一马达以及由马达带动运动的横移推动部,所述横移推动部连接有一推动板;所述组装机构具有由一马达以及由马达带动的纵移推动部,所述纵移推动部连接有一推杆,所述两刀片送料机构之间于所述组装机构的下方设置有一导向套,所述刀轴设置在所述导向套的下方。本发明碎纸机自动组装机由马达控制送料机构将刀片分别送至导向套,再由组装机构的纵移推动部带动推杆向下运动将导向套中的刀片组装在刀轴上,从而整个刀片组装过程都是自动化、机械化操作,工作效率高且节约了人工成本。

深圳市齐心文具股份有限公司(股票代码002301)有75项专利申请公开。

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山东威达机械股份有限公司(股票代码002026)最新发明专利:斜楔面锁紧钻夹头200610080642.2,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

斜楔面锁紧钻夹头200610080642.2的说明书摘要为:

本实用新型公开了一种斜楔面锁紧钻夹头,其包括:钻体,多个夹爪,螺母,外套,控制套,拨爪,锁紧衬套,以及楔块式锁环。该楔块式锁环可转动地套装在钻体上,带动螺母转动,其内枢接有楔块以及向楔块偏压的弹性件,该楔块具有斜楔面;该控制套驱动楔块式锁环转动;该锁紧衬套固定套装在钻体上,其具有与楔斜面摩擦锁紧的锁紧面;该拨爪与控制套同步转动,并在与楔块脱开的第一位置和与楔块接触的第二位置之间转动;其中,在拨爪位于第一位置时,斜楔面与锁紧面紧贴接触,在拨爪位于第二位置时,楔块转位,斜楔面与锁紧面脱离接触。本实用新型斜楔面锁紧钻夹头还可用滚动体锁环代替楔块式锁环,来实现摩擦锁紧功能,从而适合在振动工况下使用。

山东威达机械股份有限公司(股票代码002026)有专利申请公开21项。

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莱芜钢铁股份有限公司(股票代码600120)最新发明专利:一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法200910017407.4、烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法200810158359.6、一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法200810015606.7、无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置200910017405.5、一种含碳自还原冷压块的制备方法和应用200910020061.3,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法200910017407.4的说明书摘要为:

一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法,属炼钢滑动水口工艺技术领域。本发明方法的特征在于先不拆除使用过的滑板及下水口,对钢包滑动水口进行吹氧烧洗后放置在烘烤位进行烘烤、待用;当钢包计划投入使用前,再拆除使用过的滑板及下水口,随后再安装新的滑板及下水口,使钢包在线正常生产。由于采用本发明方法,使得连铸机在“间断式”生产中出现的钢包因离线烘烤时间长发生滑板打不开从而造成穿钢等重大事故问题得以解决;本发明方法可使滑板及下水口连用次数又提高到3~4炉,实现用后滑板及下水口的二次利用,可降低滑板及下水口的吨钢成本0.5元以上。

烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法200810158359.6的说明书摘要为:

本发明涉及烧结除尘灰合成复合肥及其制备方法,属于农业化肥技术领域。按重量百分比原料组成为含除尘灰15~25%、碳酸钠19~29%、尿素10~20%、磷铵10~20%、硫酸钾16~26%、粘结剂等辅料(内含占除尘灰0.5~1%的硫磺粉)5~10%。将原料通过计量,粉碎、混匀、造粒、干燥、筛分后制得成品。该合成复合肥含有农作物需要的K、Ca、Si等元素,不但解决了除尘灰的环境污染、堆积问题,还提高了除尘灰的附加值。本发明辅料中的硫磺粉,对重金属原子(Hg、Cd、Pb)有更强的亲和力,对其溶出有抑制作用,也是特殊的含硫肥料,可以显著的增加肥料的效力。本发明产品价格低廉,肥效好,针对性强,工艺制作简单。

一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法200810015606.7的说明书摘要为:

本发明涉及一种利用废塑料进行配煤炼焦的方法,将废塑料和煤焦油沥青按质量比1∶1.5-5加入熔化炉中,在150-380℃温度下共熔;然后冷却到20-40℃,粉碎得到的废塑料混合粉掺加到配合煤中,废塑料混合粉的加入量为配合煤总质量的2-6%,掺入塑料混合粉的配合煤再经粉碎机破碎混合后送至焦炉煤塔最终进入焦炉炼焦。本发明的方法结合现有焦化工艺,使煤焦油沥青余热得到充分利用。工艺设备简单,操作方便。炼制出的冶金焦炭的性能不变,能有效解决废塑料配煤炼焦常规方法不可避免的偏析问题。

无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置200910017405.5的说明书摘要为:

本发明涉及一种无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置,包括在气密箱上下部各设2个氮气吹扫点,还在气密箱的箱体内侧安装两个内侧有小孔的半环形管,向两个半环形管内通入氮气,使氮气通过半环形管内侧的吹扫小孔朝向旋转底盘与气密箱箱体之间的环缝方向喷出,在环缝周圈形成气幕帘,在底盘旋转时该气幕帘对底盘进行吹扫,同时挡住外部灰尘冲进箱体,起到主动密封的作用。

一种含碳自还原冷压块的制备方法和应用200910020061.3的说明书摘要为:

本发明涉及了一种利用电炉除尘灰、氧化铁皮制备含碳自还原冷压块的方法与应用。含碳自还原冷压块质量比原料组成为:氧化铁皮40~50%、电炉除尘灰20~30%、碳粉20~25%、结合剂5%~8%。制备方法是将各原料按比例搅拌均匀,经190吨双辊压块机压制成型,在50℃以上干燥环境中放置30-36小时,形成高强度含碳冷压块,直接供电炉炼钢冶炼使用。本发明的方法工艺简单,能耗低,强度高,不污染环境。在电炉中使用含碳自还原冷压块金属铁回收率达到72%,并有利于提高泡沫渣和脱磷效果。

莱芜钢铁股份有限公司(股票代码600120)现有专利申请公开55项。

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攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司(股票代码000629)最新发明专利:防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法200910301243.8、向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统200910300307.2、一种半钢炼钢的方法200910138669.6、一种更换式透气砖的安装定位方法200810006417.3、矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置200810302755.1,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法200910301243.8的说明书摘要为:

本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法,所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤:A.按照常规方法转炉冶炼,冶炼后合金化,控制其碳含量为0.25%-0.40%、锰含量为1.25%-1.75%;B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧;C.钢液连铸,即得中碳锰钢,其特征在于:在步骤B终脱氧后加入钛铁合金,控制其钛含量为0.005%-0.0145%;加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。

向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统200910300307.2的说明书摘要为:

本发明公开了一种可靠性更高的向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统。所述进料装置包括设置在机架上且具有进口和出口的布料仓,所述布料仓的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置,所述送料装置包括送进轮轴和设置在送进轮轴周边的多个送进刮板,送进轮轴与驱动装置连接。所述转底炉供料系统包括皮带输送机和转底炉回转台,皮带输送机和转底炉回转台之间设置有上述的向转底炉回转台供料的进料装置。送进轮轴的轴心线与转底炉回转台的轴心线垂直,且送进轮轴的轴心线与皮带输送机的转动轴线平行。本发明结构简单、工作可靠,还可实现均匀布料,尤其适合于转底炉供料系统应用。

一种半钢炼钢的方法200910138669.6的说明书摘要为:

一种半钢炼钢的方法,其中,该方法包括将原料加入炼钢炉中,并向其中吹氧,得到钢水和炉渣,所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣,所述钢原料含有提钒后的半钢,所述酸性复合渣加入的量满足以下公式:W↓[酸性复合渣]=[((CaO↓[石灰]+CaO↓[高镁石灰]-SiO↓[2半钢氧化]×R)/R)/SiO↓[2]%↓[酸性复合渣]]×K其中,W↓[酸性复合渣]表示酸性复合渣的加入量;CaO↓[石灰]表示石灰带入的CaO的量;CaO↓[高镁石灰]表示高镁石灰带入的CaO的量;SiO↓[2半钢氧化]表示半钢中Si元素换算得到的SiO↓[2]的量;R表示炉渣碱度,且R为3-5;SiO↓[2]%↓[酸性复合渣]表示酸性复合渣中SiO↓[2]的重量百分含量;K表示波动系数,其值为0.98-1.02。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果,并且该方法适合用于自动化生产。

一种更换式透气砖的安装定位方法200810006417.3的说明书摘要为:

一种更换式透气砖的安装定位方法,该方法包括:确定安装法兰的安装位置;将安装法兰固定在转炉炉底上;将透气砖的透气元件固定在安装法兰上并保证透气元件的中心线与安装法兰的中心线重合;将透气砖的座砖和套砖套装在透气元件上;所述确定安装法兰的安装位置的步骤包括:确定球形炉底的垂直中心线;确定安装法兰的上端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离;确定安装法兰的下端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离。利用本发明在球形炉底复吹转炉中安装透气砖能够保证透气砖的中心线与球形炉底上该透气砖所在点的法线完全重合,因此提高了透气砖安装定位的准确性和可靠性,从而可以快速准确地进行透气元件的在线热更换。

矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置200810302755.1的说明书摘要为:

本发明公开了一种热效率更高的矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置。该冶炼方法增设了布料点和相应下料装置;用三维传热数学模型对各布料点进行温度模拟,据此调整其下料量。适用于上述方法的冶炼装置中,矿热炉本体内设置有测温装置,测温装置发出的信号输入到计算机,计算机输出相应的指令控制各下料装置,炉盖上增设了均布的布料孔及相应下料装置。本发明实现了根据熔池表面不同功率区域的化料速度调整下料量,保持了炉料层的固定厚度以连续进行薄料层钛渣冶炼,克服了厚料层周期冶炼的缺点,可显著提高大型矿热炉冶炼钛渣的热效率,同时缩短单位产量的冶炼时间;可预估铁水量和熔渣量,对后续工序操作给出指示,特别适用于大型矿热炉钛渣冶炼。

攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司(股票代码000629)这次共有5项发明专利申请获得授权。

现有专利申请公开101项,其中发明申请56项,均为近年所增加,势头良好。这体现了该公司重视科技研发和知识产权工作。

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太原重工股份有限公司(股票代码600169)的最新发明专利:三辊轧管机200910073752.X和防止吊运钢包倾翻的铸造起重机起升机构钢丝绳缠绕方法200810055403.0,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

三辊轧管机200910073752.X的说明书摘要为:

三辊轧管机,涉及热轧无缝钢管设备。现行的三辊轧管机是闭式机架、离线更换轧辊的小规格轧管机,只能生产直径219以下的无缝钢管。本发明包括:置于机架内的三个转鼓、三个轧辊;主电机经主减速机、主传动轴和轧辊相接。所述的机架是由上下两部分组成的开式机架,在机架上有三个互为120°角的圆筒,三个轧辊、三个转鼓分别装于三个圆筒内,三个轧辊又分别通过转动轴与三个主电机、主减速机相连接。本发明具有机架刚性好、强度高;传动装置不容易产生共振,稳定性好;在轧管机本体上增加了入口和出口辅助装置;轧辊辊形能较好地满足金属的流动性等优点,使得生产大直径钢管成为可能。

防止吊运钢包倾翻的铸造起重机起升机构钢丝绳缠绕方法200810055403.0的说明书摘要为:

本发明涉及防止大型铸造起重机钢包倾翻的钢丝绳缠绕方法,所采用对称布置的起重机起升机构,有卷筒、上滑轮装置、平衡臂装置、吊具滑轮组,其特点是:所述上滑轮装置与卷筒相互垂直,卷筒有两个部分,上滑轮装置有并列的两滑轮组,吊具上同样也有并列的两滑轮组,平衡臂装置上有两个侧点;钢丝绳缠绕是钢丝绳从卷筒下来缠绕在吊具上两滑轮组与上滑轮装置的两滑轮组之间,并进行交叉缠绕,至平衡臂装置侧点。不论在哪一个吊点处的一根钢丝绳发生断开,都能防止吊运钢包倾翻,确保安全生产。

太原重工股份有限公司(股票代码600169)有专利申请56项。

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宝山钢铁股份有限公司(股票代码600019)最新发明专利:中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法200710039968.5、还原金属粒子高速微锻成形工艺200810034822.6、具有固液分离功能的滚筒输送装置200710041392.6、带钢无辊纠偏方法及装置200610116567.0、一种聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法200710046713.1、一种预还原粉铁矿工艺及其装置200710042564.1、干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法200710046428.X、一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法及装置200710046429.4、一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺200810033962.1、一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法200710039966.6、一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法200810034936.0、一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法200710047424.3、一种奥氏体不锈钢带及其制造方法200810032329.0、一种杜绝钢卷边部裂纹的精整工艺200810035044.2、超低温韧性优异的含铌钢板及其轧制方法200710037697.X、屈服强度800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法200710094177.2、一种高铬铁素体不锈钢及其制造方法200710045704.0、一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法200810200578.6、临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法200710046655.2、一种高强韧性矿用圆环链用钢及其制造方法200710046395.9、一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法200710170721.7、控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板200710045515.3、沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法200710038284.3、带钢随动成像视觉检测方法200710046375.1、金属薄板剪应力起皱试验方法及试验装置200710044755.1、钢管测量点料流控制方法200710038525.4、卷取机夹送辊压力的控制方法200710171280.2,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法200710039968.5的说明书摘要为:

本发明公开了一种中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法,包括如下步骤:1)液态钢水从钢包通过长水口浇注到中间包,再通过浸入式水口浇注到连铸机结晶器中,在连铸机中持续冷却形成铸坯;2)进入短隧道辊底式加热炉加热;3)采用多个铸流汇合技术,其中一个铸流与轧机共线,其它流铸坯通过摆动段与共线流铸坯汇流后经过步进梁与辊底复合式加热炉的带辊道的均热段,再进入高压水除鳞;4)铸坯经粗轧成中间坯;6)中间坯经过精轧到规定厚度钢带;7)钢带经冷却、卷取成成品钢卷。本发明减少了投资、节约能源、提高产品质量、扩大生产品种,降低生产成本。

还原金属粒子高速微锻成形工艺200810034822.6的说明书摘要为:

还原金属粒子高速微锻成形工艺,其包括如下步骤:A)采用雾化法制备的球形金属粒子,对粒子进行微氧化处理;B)金属粒子在高温高压还原腔内还原,金属粒子得到高活性新鲜表面,高压还原腔内充满惰性气体和氢气的混合气,氢气的比例在1-6%之间,还原腔内温度为金属粒子的0.5TM-0.8TM,压力为20-40ATM;C)金属粒子经加速器加速后在模具上进行高速微锻成形,得到模具表面形状材料。本发明高速、高温、表面活性极高的新鲜还原金属粒子经高速微锻成形的体材料为冶金结合结构,适应于各种复杂形状金属材料制备。

具有固液分离功能的滚筒输送装置200710041392.6的说明书摘要为:

本发明涉及冶金渣料滚筒输送装置。一种具有固液分离功能的滚筒输送装置,包括内螺旋滚筒、进料漏斗、密封支撑装置,密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体;内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形,且内螺旋滚筒与水平面有一夹角;内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转,轴套安装在密封支撑装置内,轴套呈“凸”字形,其一端和周面与密封支撑装置滑动接触;密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接;滚筒被驱动装置带动旋转,滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。本发明能将固体颗粒输送到一定的高度,并能实现固液分离,其密封效果好,可消除随物料而来的蒸汽外溢。

带钢无辊纠偏方法及装置200610116567.0的说明书摘要为:

本发明涉及带钢纠偏技术,尤其涉及非接触的带钢纠偏方法及装置。一种带钢无辊纠偏方法,其特征是:在带钢容易跑偏或对跑偏量有要求的位置,在带钢两侧上方安装一对电磁铁;当带钢跑偏量检测系统实时地检测到带钢跑偏时,将检测信号转换为电信号,计算机对电信号进行采集、运算,得到带钢的跑偏量和跑偏方向,通过控制两个电磁铁的励磁电流来改变带钢与电磁铁之间的间隙,对带钢进行纠偏,同时位移传感器检测电磁铁和带钢之间距离,并将检测信号输入给计算机控制系统,计算机控制系统经运算后输出信号控制电磁铁的励磁电流。本发明结构简单,具有较高的响应速度和纠偏精度,易于实现计算机控制。

一种聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法200710046713.1的说明书摘要为:

本发明涉及漆包线漆技术,尤其涉及具有耐高温性能的漆包线漆。发明采用偏苯三酸酐和异氰酸酯在极性溶剂中反应,合成聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法。本发明所用原料MDI和TMA的配比可以是:MDI/TMA=1∶0.85~1.05,本发明使用的溶剂加入量为MDI/溶剂=1∶5.0~10.0,加入的稀释剂配比可以是:MDI/稀释剂=1∶1.5~4.5。本发明反应过程不需加入催化剂,高温烘炉过程中,无需固化剂可以闭合成环。本发明的工艺流程短、操作简单,合成PAI溶液具有粘度不大,贮存稳定的特点。

一种预还原粉铁矿工艺及其装置200710042564.1的说明书摘要为:

一种预还原粉铁矿工艺,包括如下步骤:A)粉铁矿从料斗中加入到斜坡炉中,往斜坡炉中鼓入氧气,与多级流化床反应器出口煤气在斜坡炉燃烧室发生燃烧反应并产生大量的热,加热斜坡炉中的粉铁矿到700℃以上温度;B)预热后高温粉铁矿加入到多级流化床反应器中,在逆向而上的还原煤气中粉铁矿流态化并发生还原反应;C)粉铁矿在多级流化床反应器中发生还原反应后得到的还原度达80-90%的直接还原铁加入到熔融气化炉中冶炼铁水。本发明利用斜坡炉加热效率高、吹损少和适应粒度宽等优点进行预热粉铁矿,利用多级流化床反应效率高的特点进行粉铁矿还原,综合了斜坡炉反应器和多级流化床反应器的优点,可以快速高效的预还原粉铁矿。

干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法200710046428.X的说明书摘要为:

干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法,包括如下步骤:A)原料煤研磨、干燥;B)干煤粉与纯氧喷入加压气化炉;C)气化炉顶部高温煤气经30~80℃的冷煤气激冷至900~950℃,然后经除尘,部分煤气经洗涤冷却至30~80℃后返回气化炉顶对高温煤气进行激冷;D)余下热煤气经脱硫作为还原气进入流化床反应器;E)热煤气通入多级流化床最后一级,与含铁粉料逆向流动,依次逆向流过各级流化床,含铁粉料依次顺向流经各流化床,含铁粉料与还原气逆流接触,逐级还原、渗碳得到海绵铁。本发明采用煤气化技术生产还原气,利用高温煤气的显热提供铁矿粉还原所需的能量,提高了能源利用率;生产的海绵铁可直接用于电炉炼钢。

一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法及装置200710046429.4的说明书摘要为:

一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法,其步骤包括:A)将适用于熔融还原炉熔化、制造还原气的原煤,经过破碎、筛分成碎煤,装入原煤仓;B)碎煤经过给煤机供给磨煤设备,磨细到-200目60%以上,同时进行干燥;C)经过气粉分离,将成品煤粉装入煤粉仓;依次再将煤粉装入2个或3个喷吹罐,经过加压流化和补气,用压力气体将煤粉输送到熔融还原炉的熔融气化炉顶部的分配器,将煤粉均匀地分配给通向熔融气化炉的氧气风口的喷吹支管,再通过喷煤枪将煤粉喷入熔融气化炉内。本发明使充填床熔融还原炉就地消化利用块煤筛下粉,同时替代部分块煤,可降低COREX炉总煤耗,从而降低生产成本;COREX熔融还原过程更加优化,操作更加灵活。

一种用于粉铁矿预还原的多级流化床装置及工艺200810033962.1的说明书摘要为:

一种用于粉铁矿预还原工艺,采用由至少2级流化床顺序串联而成的多级流化床,粉铁矿原料从料仓加入到第一级流化床中,作为流化介质和反应介质的高温煤气从最后一级流化床底部通入;粉铁矿原料受自重作用顺流而下,高温煤气与粉铁矿原料逆流而上,粉铁矿在多级流化床中逐步还原;粉铁矿经多级流化床还原或依自重直接添加到终还原炉中,或由喷枪喷入到终还原炉中;流化床为至少有二个锥度、而且不带气体分布板的锥型流化床。本发明克服当前多级流化床预还原工艺中煤气温度过高造成的原料熔融粘结问题,减少多级流化床中气体分布板压力损失,提高流化床预还原粉铁矿工艺效率,从而提高整个“二步法”熔融还原工艺效率。

一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法200710039966.6的说明书摘要为:

一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法,其包括,铁水预处理,采用喷粉方法,用载气将脱硅脱锰剂喷入铁水;在脱硅、脱锰处理的过程中采取变碱度方法,根据总的脱硅量和处理时间,计算出因脱硅反应生成SIO2的速度,计算脱硅渣的碱度:脱硅、脱锰的喷粉处理时间平均分成N段,N为整数,1≤N≤5,在第N阶段调节喷粉剂速率,使所在时间段的脱硅渣碱度B=(CAO喷粉速率(KG/MIN))/(SIO2喷粉速率(KG/MIN)+脱硅SIO2生成速率(KG/MIN)),0.5~0.5+1/N;铁水预处理温度1280℃~1400℃。本发明可以同时脱硅、脱锰,也能少量脱磷;在鱼雷罐或铁水包中对初始锰含量0.3%以上的铁水进行喷粉处理,使处理后铁水锰含量达到0.1%以下。

一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法200810034936.0的说明书摘要为:

本发明涉及一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法。一种硅钢用铁水脱锰剂,其化学成分按重量百分比计为:FE2O3:73.8~89.3,FEO:<1,SIO2:<5,CAO:3.4~9.5,助流剂0.5~1,其余为杂质。硅钢用铁水脱锰剂的制造方法为,按重量百分比计将铁矿粉、生石灰、助流剂按照90~95∶4~9.5∶0.5~1比例混合研磨,混合物平均粒度小于1MM。所述的铁矿粉含FE2O3:82%~94%,FEO:<1%;生石灰所含的CAO:≥85%;助流剂为甲基硅油。本发明硅钢用铁水脱锰剂,具有脱锰效率高、不会使铁水产生杂质、单耗较低等特点,并且使用安全方便、性能稳定可靠。

一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法200710047424.3的说明书摘要为:

一种钢包精炼炉顶底复吹脱氢方法,其包括如下步骤:A)钢包精炼炉钢包进入加热工位,降电极,接通底吹管路,打开透气阀,进行底吹氩气搅拌,正常冶炼;B)冶炼完毕,钢液中除氢外其他成分基本合格后,控制底吹透气砖的流量≤10M3/MIN,压力0.01~10MPA,打开顶吹气管路阀门顶吹氩气,气体压力0.01~10MPA,流量≤10M3/MIN,时间≤60MIN,在炉内形成良好的脱氢条件;C)顶底复吹5~60MIN,升电极,同时停止顶、底吹,或者只停止顶吹气体,继续底吹;D)停止全部操作,进入下一工位。本发明可以实现不经过真空流程脱除钢中氢,简化炼钢工艺流程,节约生产成本,提高生产效率。

一种奥氏体不锈钢带及其制造方法200810032329.0的说明书摘要为:

本发明公开了一种奥氏体不锈钢带及其制造方法,其主要特征为包括如下重量百分配比的化学元素:C 0.04~0.12%,SI 0.4~1%,MN 0.8~2%,P≤0.04%,S≤0.03%,CR 17~19%,NI 7~10%,CU 0.25~0.5%,余FE和不可避免杂质。其制造方法为:冶炼;薄带连铸;控制冷却、卷取;酸洗,直接冷轧,退火;再酸洗、冷轧,达到成品厚度;达到成品厚度的带钢再退火,酸洗、平整、纵切成成品卷。本发明通过对元素铜的利用,减少钢中镍的用量,降低生产成本;同时减少钢中残余铁素体含量,提高钢的耐腐蚀性能;采用直接冷轧配合高温退火工序,省去热轧和固溶处理工序,使生产过程简单稳定。

一种杜绝钢卷边部裂纹的精整工艺200810035044.2的说明书摘要为:

一种杜绝钢卷边部裂纹的精整工艺,在精整剪切线生产过程中采用燃气火焰加热方式的三段边部加热,对钢卷和带钢的边部防裂纹或边部裂纹防扩展的处理;第一段边部加热,在钢卷输送机最后一个鞍座两侧设预热装置;预热装置对从常温的钢卷边部向内60MM的范围内加热到85℃~120℃,同时控制钢卷芯部的带钢温度不超过60℃;第二段边部加热,在开卷机的上方压辊臂前端设置开卷加热装置,补充钢卷上卷时间内损失的热量,开卷前加热温度:从带钢边部向内60MM的范围内的温度70℃~150℃;第三段边部加热,在剪切机前设剪切加热装置;切边前加热,带钢边部目标温度是80~120℃,带钢温度达到120℃的连续时间不得大于1分钟。

超低温韧性优异的含铌钢板及其轧制方法200710037697.X的说明书摘要为:

本发明涉及具有良好超低温韧性的含铌钢板及其轧制方法,属于金属材料专业领域。一种超低温韧性优异的含铌钢板,其特征是:所述含铌钢板组分的重量百分比为:C:0.02~0.04,MN:0.20~2.00,NB:0.04~0.10,TI:0.005~0.06,S:不高于0.003,P:不高于0.020,N:不高于0.005,其余为FE和不可避免的杂质。本发明提供的一种含铌钢板在超低温度下具有较高的拉伸强度、优异的超低温冲击韧性以及高的强度。这种钢材可用于低温压力容器用钢等场合,能够在超低温情况下长久使用。

屈服强度800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法200710094177.2的说明书摘要为:

本发明提供了一种屈服强度800MPA级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法。所述低焊接裂纹敏感性钢板的化学成分包含:C:0.03~0.08WT%、SI:0.05~0.70WT%、MN:1.30~2.20WT%、MO:0.10~0.30WT%、NB:0.03~0.10WT%、V:0.03~0.45WT%、TI:0.002~0.040WT%、AL:0.02~0.04WT%、B:0.0010~0.0020WT%,余量为FE和不可避免的杂质,且其PCM≤0.20%。采用控制热机械轧制和冷却技术,获得超细贝氏体板条为基体的组织,从而有利于钢板强度、塑性和韧性的提高。本发明低焊接裂纹敏感性钢板的屈服强度大于800MPA、抗拉强度大于900MPA、夏氏冲击功AKV(-20℃)≥150J,焊接性能良好。

一种高铬铁素体不锈钢及其制造方法200710045704.0的说明书摘要为:

本发明公开了一种高铬铁素体不锈钢及其制造方法,其主要特征为包含如下重量百分配比的化学元素:C≤0.015,N≤0.020,SI≤1.0,MN≤1.0,P≤0.035,S≤0.010,CR:20~25,CU:0.30~0.50,TI+NB≤0.5,且满足(TI/48+NB/93)/(C/12+N/14)>1.5,残余元素为FE。其制造方法包括如下步骤:1)连铸或模铸,模铸后初轧成钢坯;2)轧制:钢板终轧温度800~950℃,轧后分段冷却;3)连续退火:850~950℃;4)去除氧化皮;5)冷轧;6)再结晶连续退火。本发明生产的铁素体不锈钢具有较强的耐腐蚀性能、较高的塑性和良好的深拉深性能。

一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法200810200578.6的说明书摘要为:

一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法,其化学成分质量百分比为:C 0.06~0.12%,Si 0.20~0.50%,Mn 0.20~0.50%,P 0.15~0.22%,S≤0.008%,Cu 0.65~0.80%,Cr 0.30~0.70%,Ni 0.12~0.40%,余量为Fe和不可避免杂质;将按上述成分冶炼的钢水,浇注到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的熔池中,经过水冷结晶辊的冷却形成铸带,铸带经过夹送辊送入在线轧机中轧制成热轧薄带,铸带厚度1~5mm;上述钢水接触双辊铸机结晶辊表面的冷却速度至少要达到300℃/s;离开结晶辊后的铸带在线热轧,形变率30~45%。本发明通过薄带连铸工艺制得的钢带不会出现磷、铜等元素的偏析;生产方便经济、且节能降耗。

临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法200710046655.2的说明书摘要为:

临氢设备用12CR2MO1R厚钢板及其制造方法,其包括如下步骤:A)成分质量百分比为:C:0.10~0.15、SI:≤0.10、MN:0.40~0.60、P≤0.010、S≤0.003、CR:2.0~2.5、MO:0.90~1.10、CU:0.10~0.20、NI:0.10~0.20、SN≤0.003、SB≤0.003、AS≤0.003、CA:0.001~0.005、余FE;B)采用转炉冶炼,并铸造成铸锭;C)铸锭初轧开坯、轧制;D)轧后正火处理,温度:900~950℃;E)用压力淬火机以芯部≥0.5℃/S加速冷却,全板厚范围内得到贝氏体组织;F)回火处理,回火温度为700~760℃。本发明利用压力淬火机,通过正火+加速冷却+回火工艺,保证成品钢板显微组织为回火贝氏体,获得优异的力学性能和优良的焊接性。

一种高强韧性矿用圆环链用钢及其制造方法200710046395.9的说明书摘要为:

一种高强韧性圆环链用钢,其以重量百分数计的化学元素成份是:碳:0.20~0.26%,锰:1.10~1.40%,镍:0.85~1.15%,铬:0.40~0.60%,钼:0.40~0.60%,钒:0.03~0.10%,AL:0.020~0.050%,硅:≤0.25%,铜≤0.25%,硫≤0.020%,磷≤0.020%,余为FE及不可避免的杂质。按常规电弧炉熔炼、精炼工艺及给定的合金元素比例,采用连铸工艺生产铸坯;连铸铸坯均热温度:1150~1200℃,开轧温度1130~1180℃,终轧温度760~800℃;轧后穿水冷却,再空冷;热轧钢棒进行退火,退火温度680~710℃,保持时间8~12小时,出炉温度≤250℃,空冷,避风。这样得到的高强韧性圆环链用钢纯洁度高;组织均匀细致,为球状珠光体,硬度均匀适中;在热处理后综合机械性能优良。

一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法200710170721.7的说明书摘要为:

一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法,其化学成分质量百分比为:碳0.05~0.25,硅0.50~2.00,锰1.10~2.50,钼0.02~0.50,镍0.02~0.50,铬0.50~1.50,钒0.01~0.10,铝0.005~0.050,铌0.02~0.10,铜0.05~0.50,钛0.01~0.10,硫≤0.015,磷≤0.020,余铁。本发明通过在钢中加入铌等微量合金元素及相应的成分设计,并通过控轧控冷组织控制技术制造抽油杆线材。采用该线材制成的抽油杆具有良好的耐油井介质腐蚀性能、适当的强度和优良塑韧性、良好的焊接性能,从而提高抽油杆使用寿命和可靠性,提高抽油设备的整体稳定性,进一步解决现有抽油杆因承受复杂的油井气腐蚀而发生疲劳断裂的问题。

控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板200710045515.3的说明书摘要为:

本发明提供一种控制合金化热镀锌镀层尤其是热镀锌钢板镀层相结构的方法,该方法在气刀与顶辊之间设置至少一套带钢稳定装置并稳定控制热浸镀工艺参数、气刀参数,以获得镀层厚度均匀的带钢;选择均热段先高温后低温的、倾斜的合金化镀层热处理退火曲线,并对带钢均匀进行合金化处理,以提高带钢镀层合金化过程及合金化程度的均匀性;以及,选择平整辊辊面粗糙度和平整延伸率,以控制镀层表面粗糙度和镀层表面平整率,提高钢板的成形性能。本发明还提供一种采用所述控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法制造的合金化热镀锌钢板,该热镀锌钢板具有优良的镀层抗粉化性能和成形性能,非常适合应用于汽车内、外板和家电外板。

沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法200710038284.3的说明书摘要为:

本发明涉及带钢镀锌表面质量控制装置。一种沉没辊粘锌预警清除装置,它包括一个电动机、一个气缸(1)、一套能预警和控制刮刀(6)刮锌的装置和上方带有横向设置的步进梁3的锌液槽(4),槽内为镀锌用的锌液并设有横向设置的沉没辊(5),所述步进梁连接有一带有刀臂(61)的刮刀,刮刀刀臂和刀体(62)的连接处和步进梁连接且可在所述电动机驱动下沿着步进梁横向移动,刮刀的刀体前端位于锌液槽内,其刀刃能接触所述沉没辊表面,所述气缸的活塞杆连接刮刀的刀臂用以调节刮刀对沉没辊的压力,在所述气缸的缸体上安装有一个用来监测刮刀刀臂运动的位移传感器(7)。利用该传感器信号来预警和刮锌。

带钢随动成像视觉检测方法200710046375.1的说明书摘要为:

本发明涉及图像检测技术,尤其涉及带钢表面图像的获取方法。一种带钢随动成像视觉检测方法,是在带钢卷取工位安装成像系统,成像系统实时获取钢卷外圈某一母线图像;在带钢卷取工位还安装有随动系统,随动系统包括位置检测系统和位置移动系统,其中:在位置检测系统中设定成像系统与钢卷被检测母线的径向距离D,该距离D使成像系统获取高质量钢卷外圈母线图像;位置检测系统实时检测成像系统到钢卷被检测母线的径向距离D,并把检测的径向距离D与设定的径向距离D进行判别;根据两径向距离的差值绝对值大小来对成像系统进行实时调整,实现高质量成像,从而实现带钢表面质量检测。

金属薄板剪应力起皱试验方法及试验装置200710044755.1的说明书摘要为:

本发明涉及金属薄板应力试验方法及试验装置。一种金属薄板剪应力起皱试验方法,其步骤是:第一步,制作试样,试样由毛坯试样和成形试样组成;第二步,将成形试样放置在试验装置上进行剪应力起皱试验;第三步,将试验完的试样沿中轴线进行剪裁;第四步,通过测量装置测量试样皱高;第五步,试样对称的四个皱高进行平均;第六步,记录试样参数和测量结果。本发明的试验方法可操作性强,配合相应的试验装置,可在现有拉伸试验机上进行金属薄板剪应力起皱试验,试验结果重复性好,适合于研究金属薄板的剪应力起皱特性。

钢管测量点料流控制方法200710038525.4的说明书摘要为:

本发明公开了一种钢管测量点料流控制方法,包括如下步骤:设定一个步进梁,步进梁输送范围内有定位、测长、秤重、喷色环、针刻印、喷标工位;将步进梁的一个工作节拍划分成步进梁停止、步进梁启动、步进梁离开原位,步进梁回到原位,设备操作完成五个工作状态;主控循环定时读取料流信号,根据料流信号状态的变化和当前所处的工作状态,驱动从一个工作状态转换到另一个工作状态,完成对应工作状态的操作。应用本方法,对现场设备信号的容错能力显著增强,在具有外界干扰和错误信号的情况下,正确完成测量点的各项工序操作和设备控制。即使出现关键信号错误,能准确报警,有效提高了测量点工序的生产作业效率,简化了测量点输送装置的运行与维护。

卷取机夹送辊压力的控制方法200710171280.2的说明书摘要为:

本发明提供一种卷取机夹送辊压力的控制方法,该方法包括以下步骤:(1)测量带钢对两侧导板的压力值,并输入控制器;(2)计算两侧导板的压力差,并根据计算的压力差来判断带钢的游动方向;(3)根据两侧导板的压力值,计算带钢夹送辊两侧压力的调整量;(4)根据计算的夹送辊两侧压力的调整量,增大夹送辊在带钢游动方向一侧的压力,减小夹送辊另一侧的压力;重复上述步骤。通过连续测量、比较带钢游动时对两侧导板施加的压力,判断带钢的游动方向,自动调节夹送辊两侧的压力,以控制夹送辊的辊缝,保证带钢的卷形质量。

宝山钢铁股份有限公司(股票代码600019)和中国石化类似,是钢铁行业中当之无愧的专利申请老大。这次就有27项发明专利获得授权。其公开的专利申请有3643,其中发明专利申请超过1300项。

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中国石油化工股份有限公司(股票代码600028)最新发明专利:一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法200710012210.2、一种超滤膜的化学清洗方法200710176587.1、一种从废催化剂中回收贵金属的方法200710012671.X、一种汽车尾气净化催化剂及其制备方法200510073102.7、一种含金属元素的水合氧化铝及其制备方法200610089022.5、一种钼、镍、磷浸渍溶液及其制备方法200710010903.8、一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂及其应用200610089026.3、含MFI结构分子筛的催化剂的制备方法200710304649.2、一种无定形硅铝及其制备方法200710010386.4、一种氧化铝载体及其制备方法200710304364.9、一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法200810012212.6、氧化铝涂层浆料及其制备方法200810032913.6、铜基脱砷剂的再生方法200610137776.3、无粘结剂ZSM-11沸石的制备方法200710043938.1、提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法200610117349.9、含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法200710037228.8、碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法200610025097.7、丙二醇醚的制备方法200610118521.2 、生产环氧化物的方法200710040700.3、硼化磷酰基磷酰肼酯及其制备方法和应用200610113497.3、一种球形卤化镁醇合物及其制备方法和应用200810103228.8、用于烯烃聚合反应的催化剂组分及其催化剂200610112445.4、一种烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法200610144204.8、一种具有低滚动阻力和高抗湿滑性能的三元共聚橡胶、其制备方法及其应用200710064112.3、一种油墨清洗剂200710177421.1、一种水基防锈保护处理蜡剂200710157796.1、一种裂化催化剂200510126061.3、一种原油脱盐组合物及其使用方法200610169523.4、烃类加氢处理工艺方法200610047860.6、一种生产润滑油基础油的方法200610134160.0、高效硫化亚铁钝化清洗剂200810014926.0、稀硫酸处理纸浆作为碳源促进里氏木霉合成纤维素酶的方法200810023478.0、高压天然气井高能电子点火系统200910059001.2、确定非均厚薄管板厚度的方法200710043963.X、一种浮动杠杆施力机构200710063949.6、一种测试物质遇水放出易燃气体速率的装置200810160135.9、一种微型反应器-气相色谱组合分析评价系统200710064984.X、一种进样装置及包括该装置的原位反应分析系统200510131977.8,于2010年12月01日获得国家知识产权局授权。

一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法200710012210.2的说明书摘要为:

本发明公开了一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法,包括以下内容:废气先进行脱硫处理,然后依次通过非可燃性吸附剂床层和可燃性吸附剂床层,非可燃性吸附剂包括硅胶、分子筛或氧化铝,可燃性吸附剂包括活性炭或活性炭纤维,非可燃性吸附剂与可燃性吸附剂体积比为20∶80~80∶20。采用本发明方法,储罐呼吸气恶臭浓度可达国家相关标准,废气中的烃类浓度可达到国家有关标准,处理过程简单,无安全隐患。本发明主要用于产生硫化物和烃类废气的场所,如储油罐、含油污水罐及烃类加工过程中产生含硫烃类废气的装置等。

一种超滤膜的化学清洗方法200710176587.1的说明书摘要为:

一种超滤膜的化学清洗方法,针对处理PTA精制废水的超滤膜,本发明用柠檬酸和亚硫酸氢钠配制的酸性洗液,溶解、洗脱超滤膜表面沉积吸附的由钴、锰离子氢氧化物等形成的无机污染物,用含有次氯酸钠的碱性氧化洗液,溶解、洗脱超滤膜表面沉积、吸附的有机胶体污染物。该方法可以有效洗脱污染物质、恢复超滤膜的运行通量和运行压力,保证PTA精制废水超滤处理过程的稳定运行。

一种从废催化剂中回收贵金属的方法200710012671.X的说明书摘要为:

本发明公开了一种从贵金属废催化剂中回收贵金属的方法。该方法主要包括以下步骤:对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属,其中所用的浸液含有次氯酸钠、氢离子、硫酸根离子和磷酸根离子,成本低、污染小、危险性小,易于工业化,而且比例适宜的硫酸与磷酸的混酸还具有性能稳定、无挥发、溶解贵金属能力强等特点。此外,对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧,使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底,有利于后续步骤中对贵金属的回收,提高贵金属的回收率。

一种汽车尾气净化催化剂及其制备方法200510073102.7的说明书摘要为:

本发明涉及一种汽车尾气净化催化剂及其制备方法。该催化剂包括载体和涂覆到载体上的基面涂层,以基面涂层的重量为100%计,包括以下组分:(1)67~95重%的复合氧化铝担体,所述复合氧化铝担体由氧化铝和选自镧、铈、镨、钕、锆、镁、铬、锰、铁、钴、镍中的一种或几种助剂的氧化物组成;(2)5~33重%的活性组分,所述活性组分由选自钴、钼、镍、钨、锆、钛、镧、铈、镨、钕中的一种或多种非贵金属氧化物与选自铂、钯和铑的一种或多种贵金属氧化物组成。本发明提供的催化剂具有良好的催化转化性能,可以减小尾气中的硫化物对催化剂中毒的影响,从而提高硫含量较高的汽油燃烧所排放出的尾气净化效率。

一种含金属元素的水合氧化铝及其制备方法200610089022.5的说明书摘要为:

一种含金属元素的水合氧化铝及其制备方法,该氧化铝焙烧后含有重量百分比50~99.5%的氧化铝和选自CU、FE、V、CR、MN、ZR、ZN、CO、TI和MO中一种或几种的金属氧化物;其中(1)CU、FE、V、CR、MN、ZR的含量为0.5~50%,(2)ZN、CO、TI、MO的含量为10~50%。采用本发明提供的水合氧化铝制备的催化剂具有更高的重油转化能力,更低的汽油硫含量。

一种钼、镍、磷浸渍溶液及其制备方法200710010903.8的说明书摘要为:

本发明涉及一种含钼(MO)、镍(NI)、磷(P)浸渍溶液及其制备方法。该溶液中各物质浓度为:MOO3 10~90G/100ML,NIO 1~18G/100ML,P 0.5~5G/100ML。这种溶液的主要特征是通过在酸性浸渍溶液添加含氮化合物,使其PH值在2~6之间变化。本发明浸渍溶液PH值高,稳定性好,可用于各种加氢催化剂的制备,能减弱活性组分与载体的相互作用,并减少由浸渍液酸性强导致的催化剂比表面积损失。

一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂及其应用200610089026.3的说明书摘要为:

一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂,以催化剂的重量计,活性组分占10~100重%,载体占0~90重%,其中活性组分包括载氧型金属氧化物和酸性催化材料,以活性组分的重量计,载氧型金属氧化物占10~99重%,酸性催化材料占1~90重%。烃油原料与上述催化剂接触,在500~800℃、水油比0~1.5、进料质量空速为1~500H-1的条件下进行催化氧化裂解反应,分离反应物流得到目的产物低碳烯烃。该催化剂不仅提高了原料的转化率,而且乙烯、丙烯、丁烯收率和选择性均有不同程度地提高;同时减少了催化剂表面的积碳。

含MFI结构分子筛的催化剂的制备方法200710304649.2的说明书摘要为:

本发明提供了一种含MFI结构分子筛的催化剂的制备方法,该方法包括将含有MFI结构分子筛和SIO2载体的混合物成型、干燥并焙烧,其中,该方法还包括将焙烧后得到的产物与含氮化合物的碱性缓冲溶液接触。本发明的方法制得的含MFI结构分子筛的催化剂的压碎强度高,可以用于环己酮肟气相贝克曼重排制备己内酰胺的固定床工艺。另外,使用本发明制得的催化剂进行环己酮肟气相贝克曼重排反应时,环己酮肟转化率和己内酰胺的选择性均很高。

一种无定形硅铝及其制备方法200710010386.4的说明书摘要为:

本发明公开了一种无定形硅铝及其制备方法。该无定形硅铝是采用并流共沉方法,不仅过程简单,易控制,同时采用CO2和风搅拌,使反应物充分均匀混合,保证了硅和铝原子有效的相互作用,从而形成大比表面积和孔容的硅铝,孔分布非常集中,孔径4~10NM的孔容占总孔容的85%~95%,>15NM的孔容占总孔容的5%以下。该生产过程无含氨、氮废水的排放,无环保污染问题。

一种氧化铝载体及其制备方法200710304364.9的说明书摘要为:

本发明是关于一种氧化铝载体及其制备方法。本发明提供的氧化铝载体的孔容为0.6-1.2毫升/克,比表面为大于200米2/克至380米2/克,平均孔直径为11-14纳米,所述氧化铝载体具有如下孔分布:直径为9-15纳米的孔的孔体积占总孔体积的80-95%。该氧化铝载体的制备方法包括将氧化铝前身物成型、并且将氧化铝前身物的成型物干燥、焙烧,其中,所述焙烧分为两段,第一段焙烧的温度为350-400℃,焙烧时间为0.5-2小时,第二段焙烧的温度为600-800℃,焙烧时间为1-6小时。本发明提供的氧化铝载体同时具有高比表面和较大的孔径,因此在保持了优良的脱金属活性的同时,具有良好的脱硫及脱残碳性能,适合用于制备重油加氢处理催化剂,特别是用于制备渣油加氢处理催化剂。

一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法200810012212.6的说明书摘要为:

本发明公开了一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法。该催化剂载体包括改性Y分子筛、无定形硅铝和氧化铝,其中所述改性Y分子筛是用铝盐和酸的混合水溶液处理水热处理后的Y型分子筛。该载体中,改性Y分子筛结晶度高、硅铝比大、总酸量和酸分布适宜,与无定形硅铝共同作为酸性组分,特别适宜用作加氢裂化催化剂载体,有利于提高加氢裂化催化剂的活性和中间馏分油的选择性。

氧化铝涂层浆料及其制备方法200810032913.6的说明书摘要为:

本发明涉及一种氧化铝涂层浆料及其制备方法,主要解决现有技术中存在制得的层状复合载体稳定性差及制成的薄壳形贵金属催化剂使用寿命短的问题。本发明通过采用氧化铝涂层浆料包括以下组分:平均粒度在20微米以下的铝溶胶、活性氧化铝、有机粘接剂、无机粘接剂、表面活性剂、PH调节剂,余量的水,其中浆料的平均粒度小于10微米;制备方法包括以下步骤:将铝溶胶、有机粘接剂、表面活性剂、PH调节剂溶解在水中,高速搅拌下混合均匀,而后加入无机粘接剂、活性氧化铝粉末,高速分散,所得的氧化铝涂层浆料再研磨制成氧化铝涂层浆料的技术方案,较好地解决了该问题,可用于层状复合载体的工业生产中。

铜基脱砷剂的再生方法200610137776.3的说明书摘要为:

本发明提出的铜基脱砷剂的再生方法属于石油化工领域的脱杂质催化剂的再生方法,解决了目前国内外工业装置上脱砷剂不再生,只使用一次就废弃,造成环境污染的问题,先在低温下用氮气吹扫床层,然后升高温度用氮气或水蒸汽再吹扫床层,然后将床层温度降至200~220℃,向氮气或水蒸汽中逐渐配入氧气或空气进行烧残,待床层温度平稳后,再将逐渐提高床层温度,并逐渐提高氧气含量,当床层温度基本相同后即再生完毕,再降温干燥。经过本发明的再生方法再生的脱砷剂的脱砷效果基本恢复,并且已经在工业上应用,实现显着的经济效益。

无粘结剂ZSM-11沸石的制备方法200710043938.1的说明书摘要为:

本发明涉及无粘结剂ZSM-11沸石的制备方法。主要解决沸石粉体在实际应用中存在难回收、易失活和聚集的弱点,以及成型过程中加入粘结剂会引起有效表面积减小和扩散限制影响的问题。本发明通过采用以硅藻土、白炭黑、硅溶胶或者水玻璃中的至少一种为硅源,以铝的氧化物、铝盐或铝酸盐中的至少一种为铝源原料,加入所需量的晶种导向剂进行混捏挤条成型,得到重量比计XNA2O∶YAL2O3∶100SIO2,其中,X=0.5~14,Y=0~6的前驱体混合物,然后在含有四丁基铵阳离子的水溶液中水热晶化处理转化为无粘结剂ZSM-11沸石的技术方案,较好地解决了该问题,可用于ZSM-11沸石分子筛催化剂的工业制备中。

提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法200610117349.9的说明书摘要为:

本发明涉及一种提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在乙烯、丙烯选择性低,收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料,依次包括以下步骤:(A)原料通过第一反应区与反应区内的催化剂I接触,反应气固混合物I进入快分装置I分离得到待生催化剂I及含有乙烯、丙烯的流出物I;(B)来自步骤(A)的流出物I进入第二反应区与反应区内的催化剂II接触,反应气固混合物II进入快分装置II分离得到待生催化剂II及含有乙烯、丙烯和碳四及其以上烃的流出物II,流出物II经分离后得到碳四及其以上烃的流出物III、乙烯产品和丙烯产品;(C)来自步骤(B)的流出物III进入第三反应区与反应区内的催化剂III接触,反应气固混合物进入第一反应区;(D)来自步骤(A)的待生催化剂I及来自步骤(B)的待生催化剂II进入再生器再生,再生后的催化剂分别返回第一反应区及第三反应区的技术方案,较好地解决了该问题,可用于增产乙烯、丙烯的工业生产中。

含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法200710037228.8的说明书摘要为:

本发明涉及一种含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法,主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低,收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料,原料通过催化剂床层生成乙烯丙烯物流,所用催化剂以选自SIO2、AL2O3、分子筛或复合分子筛中的至少一种为载体和含有以原子比计化学式如下的组合物:MO1.0VAABBCCDOX的技术方案,较好地解决了该问题,可用于含氧化合物催化裂解制乙烯和丙烯的工业生产中。

碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法200610025097.7的说明书摘要为:

本发明涉及一种碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法,主要解决现有技术中,装置处理芳烃原料能力较低,对重质芳烃处理能力差,或仅通过脱烷基轻质化,造成系统轻烃量增加,资源浪费,以及碳八芳烃收率低的问题。本发明通过采用以碳九及其以上重质芳烃为原料,在催化剂的作用下反应生成富含碳八芳烃的物流,其中,所用的催化剂以重量份数计包括:SIO2/AL2O3摩尔比为10~100的氢型沸石20~90份,粘结剂10~60份,钼的氧化物0.05~15份的技术方案较好地解决了该问题,可用于碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃地工业生产中。

丙二醇醚的制备方法200610118521.2的说明书摘要为:

本发明涉及一种丙二醇醚的制备方法,主要解决现有技术催化剂稳定性低,产品收率、异构体比例不能达到理想状态的缺陷。本发明通过采用以环氧丙烷和低碳脂肪醇为原料,以氧化铌为主要活性组份,以选自锗、锡、铅、磷或硫的元素或氧化物中至少一种为助剂组成催化剂,在反应温度100~300℃,反应压力1.0~3.0MPA,低碳脂肪醇/环氧丙烷摩尔比1~10∶1,液体空速1.0~4.0小时-1条件下制备丙二醇醚的技术方案较好地解决了该问题,环氧丙烷转化率大于98%,丙二醇醚选择性大于95%,异构体比例95∶5以上。该方法能够同时得到较高的产品收率和异构体比例,具有能源消耗小、生产成本低的特点,而且环境友好,对设备无腐蚀,可用于丙二醇醚的工业生产。

生产环氧化物的方法200710040700.3的说明书摘要为:

本发明生产环氧化物的方法,主要解决现有技术中生产环氧化物的催化剂活性低、传质效果差及生产成本高的问题。本发明通过采用以有机胺为模板剂,将无机钛嫁接到具有六方介孔结构的二氧化硅骨架中形成具有四配位结构的活性钛物种,然后经硅烷化处理制得环氧化催化剂的技术方案,较好地解决了该问题,可用于环氧化物的工业生产中。

硼化磷酰基磷酰肼酯及其制备方法和应用200610113497.3的说明书摘要为:

本发明提供的硼化磷酰基磷酰肼酯化合物,具有右式通式结构,式中R1、R2、R3、R4为相同或不相同的C1~C20烃基,X、Y为O或S,X、Y可以相同,也可以不同。本发明提供的硼化磷酰基磷酰肼酯化合物是由三氯氧磷或三氯硫磷与C1~C20醇类和水合肼以及硼酸反应而成。本发明化合物可以用作润滑油、润滑脂中的极压抗磨剂,推荐用量为0.1WT%~2.0WT%。

一种球形卤化镁醇合物及其制备方法和应用200810103228.8的说明书摘要为:

本发明涉及一种用于烯烃聚合特别是丙烯聚合或共聚合催化剂组分,更具体地,涉及一种包含卤化镁、醇和聚酯的三元组分的新型球形醇合物,以及该醇合物在制备烯烃聚合催化剂中的应用。以该醇合物作为载体制备的催化剂,在用于烯烃聚合特别是丙烯聚合时,显示出较好的聚合活性,聚合物具有较高的等规度。本发明用于石油化工领域。

用于烯烃聚合反应的催化剂组分及其催化剂200610112445.4的说明书摘要为:

本发明提供一种用于CH2=CHR烯烃聚合反应的催化剂组分及其催化剂,其中R为氢或C1-C6的烷基或芳基,所述催化剂组分包含镁、钛、卤素和给电子体,所述的给电子体为至少一种如下述通式(I)所示的哌啶类化合物:式中:R1是C1~C6直链或支链的烷基、或C6~C20芳基或烷芳基;R′为氢或C1~C6的直链或支链的烷基、或C6~C20芳基或芳烷基、或如OCOR10所示的酰基;R2~R9相同或不同,为氢或C1-6的直链或支链的烷基、C6~C20芳基或芳烷基;所述催化剂用于丙烯聚合时,可以得到令人满意的聚合产率,而且聚合物的立体定向性较高,有利于聚合物不同牌号的开发。

一种烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法200610144204.8的说明书摘要为:

一种烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法,包括将通式为CLMG(OR)·N(ROH)的含镁配合物,在惰性烃存在下分别与给电子体化合物和四卤化钛反应,然后收集固体,洗涤并干燥,所述通式中R选自C1~C5的烷基,N为0.1~1.0。该法制备简单、制得的催化剂固体组分用于丙烯聚合,具有较高的活性和立构规整度。

一种具有低滚动阻力和高抗湿滑性能的三元共聚橡胶、其制备方法及其应用200710064112.3的说明书摘要为:

一种烯烃聚合催化剂固体组分的制备方法,包括将通式为CLMG(OR)·N(ROH)的含镁配合物,在惰性烃存在下分别与给电子体化合物和四卤化钛反应,然后收集固体,洗涤并干燥,所述通式中R选自C1~C5的烷基,N为0.1~1.0。该法制备简单、制得的催化剂固体组分用于丙烯聚合,具有较高的活性和立构规整度。

一种油墨清洗剂200710177421.1的说明书摘要为:

一种油墨清洗剂,其组成包括脂肪酸单烷基酯、水、水溶性非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和助表面活性剂。本发明所提供的油墨清洗剂具有制备简单、乳液稳定、清洗能力强等优点,其特别适用于印刷油墨的清洗。

一种水基防锈保护处理蜡剂200710157796.1的说明书摘要为:

本发明为一种水基防锈保护处理蜡剂。它是由蜡类物质、合成树脂、有机多元酸胺盐,表面活性剂和水等制成的乳剂。产品可用于各种车辆底盘、金属车架及其它漆面物件的防锈保护。该蜡剂能形成附着力强的挠性保护膜,可防止或减缓酸、碱、水物质对金属目标物件的浸透、锈蚀作用,也可抗击、减轻车辆行驶时砂石、水滴对底盘漆面碰撞产生的破坏。

一种裂化催化剂200510126061.3的说明书摘要为:

本发明公开了一种裂化催化剂,其特征在于该催化剂中含有一种介孔材料,所说的介孔材料的无水化合物组成以氧化物重量计为(0-0.3)NA2O·(40-85)AL2O3·(10-55)SIO2·(1-20)MXOY,其中金属M选自元素周期表IIA、IB、IIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIIIB或镧系稀土元素中的一种,其中X为O的最高化合价态,Y为金属M的最高化合价态,该介孔材料具有拟薄水铝石的物相结构,其比表面积为200~400M2/G,孔容为0.5~2.0ML/G,平均孔径为8~20NM,最可几孔径为5~15NM。该催化剂可直接用于催化裂化反应中,在常规FCC操作条件下,既可提高原油及重油转化率,还可有效降低FCC汽油硫含量。

一种原油脱盐组合物及其使用方法200610169523.4的说明书摘要为:

本发明提供一种原油脱盐组合物,其含有以质量百分比表示的如下组分:0-95%破乳剂;1-90%一种或多种羧酸聚合物,或者一种或多种有机膦化合物,或其混合物;和4-94%溶剂。本发明还提供一种使用上述脱盐组合物为原油、尤其是含酸原油脱盐的方法。本发明适于为原油、特别是含酸原油、尤其是劣质高酸高盐原油脱盐。

烃类加氢处理工艺方法200610047860.6的说明书摘要为:

本发明涉及一种烃类加氢处理工艺方法。本发明加氢处理工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢处理催化剂中含有占催化剂重量的0.5%~20%的有机氮化合物,占催化剂理论需硫量的30%~150%的单质硫,占催化剂重量的0.1%~50%的有机溶剂。本发明方法通过引入有机氮化合物与硫、有机溶剂共同作用下,可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率,减缓集中放热效应,降低催化剂床层的温升,并且可以提高催化剂活性。本发明方法可以用于各种烃类的加氢处理过程。

一种生产润滑油基础油的方法200610134160.0的说明书摘要为:

本发明公开了一种生产润滑油基础油的方法。主要特征采用低压加氢异构和吸附处理有机结合,得到满足HVIW标准的润滑油基础油。原料首先进入低压加氢异构反应器,降低倾点,异构产物经气液分离后,分离出的润滑油馏分进行吸附处理,改善颜色,提高稳定性。本发明原料油适应性强,操作条作缓和,投资及操作费用低等特点。本发明所制备的满足HVIW标准的润滑油基础油应用于调配各种品牌的高档润滑油。

高效硫化亚铁钝化清洗剂200810014926.0的说明书摘要为:

一种高效硫化亚铁钝化清洗剂,其特征在于它由0.1~10%的二氧化氯、0.1~10%的表面活性剂、0.1~5%的柠檬酸、0.1~5%的EDTA、0.1~5%的缓蚀剂和水组成。所述的表面活性剂为十二烷基磺酸盐、十二烷基苯磺酸盐、烷基酚与环氧乙烷缩合物以及脂肪醇与环氧乙烷缩合物中的一种或几种。所述的缓蚀剂为六次甲基四胺、二丁基硫脲或烷基吡啶。将本钝化清洗剂用于石油炼化生产装置的清洗,一方面可以彻底氧化钝化硫化亚铁,防止自燃事故的发生,另一方面将油垢从装置中完全清洗下来,且具有高效、安全、环保等特点。

稀硫酸处理纸浆作为碳源促进里氏木霉合成纤维素酶的方法200810023478.0的说明书摘要为:

一种以纸浆为原料,经稀硫酸处理后作为里氏木霉(TRICHODERMA REESEI)合成纤维素酶所需碳源的方法。与纯纤维素作为碳源相比较,用这种方法制备纤维素酶可使滤纸酶活提高40%;也解决了以纸浆+葡萄糖作碳源配制培养基时菌体细胞缺乏利用纤维素的能力,纤维素酶活力不高的难题。

高压天然气井高能电子点火系统200910059001.2的说明书摘要为:

本发明公开了一种适用于石化领域,尤其是天然气井(油井)放喷领域中,对放喷口进行点火的高压天然气井高能电子点火系统,包括输入电源和放喷装置,输入电源与点火器主机连接,点火器主机经耐火电缆与点火杆连接,所述点火杆经点火杆支架固定于放喷装置上方。采用本发明,能解决目前各种点火方式中点火容易被喷出的水喷灭的问题,可靠性高,无安全隐患,点火性能准确、高效,即使在恶劣的环境下,只要气体浓度达到燃烧浓度下限,也可以成功点火。

确定非均厚薄管板厚度的方法200710043963.X的说明书摘要为:

本发明涉及确定非均厚薄管板厚度的方法,主要解决了现有技术中对于非均厚薄管板尚无完善的计算方法的问题。本发明通过采用将所述非均厚薄管板分为布管区和无支撑区,其中布管区的厚度按照纯薄管板来确定;无支撑区的厚度按照以下方法确定:将布管区视作刚性固定,无支撑区受均布载荷,外边轴向移动,根据无支撑区的刚度确定其厚度的技术方案较好地解决了该问题,可用于固定管板换热器的薄管板设计制造中。

一种浮动杠杆施力机构200710063949.6的说明书摘要为:

本发明涉及确定非均厚薄管板厚度的方法,主要解决了现有技术中对于非均厚薄管板尚无完善的计算方法的问题。本发明通过采用将所述非均厚薄管板分为布管区和无支撑区,其中布管区的厚度按照纯薄管板来确定;无支撑区的厚度按照以下方法确定:将布管区视作刚性固定,无支撑区受均布载荷,外边轴向移动,根据无支撑区的刚度确定其厚度的技术方案较好地解决了该问题,可用于固定管板换热器的薄管板设计制造中。

一种测试物质遇水放出易燃气体速率的装置200810160135.9的说明书摘要为:

一种测试物质遇水放出易燃气体速率的装置,其特征在于有一带侧管的恒压分液漏斗,它通过三通管与锥形瓶连通,后者置于恒温水浴循环器中,恒温水浴循环器内装有加热和制冷用的水浴;恒压分液漏斗的侧管和底部出口处分别装有开关;三通管的侧面出口和流量计的进气口连通,流量计的出气口与缓冲瓶连通;显示器的输入端与流量计的输出端连接。本发明的装置可在判定物质遇湿危险性中应用,具有实时监控功能,不需要人工计时、称量、计算,测试结束后输入测试起始时间,即可导出实时监控数据,避免了人工计量不能准确的计量物质遇水放出易燃气体速率的问题,同时也节省了宝贵的人力和时间,极大地提高了工作效率。

一种微型反应器-气相色谱组合分析评价系统200710064984.X的说明书摘要为:

一种微型反应器-气相色谱组合分析评价系统,包括反应器(3)和有填充柱进样口(1)和分流进样口(5)的气相色谱仪,所述的反应器(3)一端通过物料入口传输管线(2)与气相色谱仪的填充柱进样口(1)相连,另一端通过物料出口传输管线(4)与气相色谱仪的分流进样口(5)相连。该组合分析评价系统可用于微反产物的在线分析和催化剂初活性和活性稳定性的评价。

一种进样装置及包括该装置的原位反应分析系统200510131977.8的说明书摘要为:

一种进样装置,该装置包括净化单元、探针分子单元和反应单元,其中,该装置还包括预净化单元,所述预净化单元、净化单元和探针分子单元分别独立地与反应单元相连通或断开。本发明提供了一种原位反应分析系统,该系统包括进样装置和分析单元,分析单元对进样装置中反应单元的样品进行分析,其中,所述进样装置为本发明提供的进样装置。本发明提供的进样装置净化程度高,能满足原位反应对系统净化的要求,而且净化单元的使用寿命长。

中国石油化工股份有限公司(股票代码600028)不愧为石化行业老大,这次有38项专利获得授权。目前公开的专利申请有5596项专利,其中发明专利申请5033项。在石油化工专利申请领域,中国石化遥遥领先。从这点,我看好中国石化未来的发展。

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Posted in 原创 at 十二月 1st, 2010. 上市公司最新授权发明专利监控:中国石化(600028)已关闭评论; 2,067 views